Пружински заптивка/Пружински енергетски заптивка/Варисеал е високо-ефикасен елемент за заптивање со внатрешна специјална пружина од тефлон во облик на буквата U. Со примена на соодветна сила на пружината и притисок на системската течност, заптивната усна (линија) се турка нанадвор и нежно се притиска врз металната површина што се заптивува за да се создаде одличен ефект на заптивање. Ефектот на активирање на пружината може да ја надмине малата ексцентричност на површината на спојување на металот и абењето на заптивната усна, додека ги одржува очекуваните перформанси на заптивање.
Тефлонот (PTFE) е материјал за заптивање со супериорна хемиска отпорност и добра отпорност на топлина во споредба со перфлуоројаглеродната гума. Може да се примени на огромното мнозинство хемиски течности, растворувачи, како и хидраулични и масла за подмачкување. Неговата ниска способност за отекување овозможува долготрајни перформанси на заптивање. Различни специјални пружини се користат за надминување на еластичните проблеми на PTFE или други високо-перформансни гумени пластики. Развиени се заптивки кои можат да ги заменат огромното мнозинство апликации во статички или динамички (реципрочно или ротационо движење), со температурен опсег од фреон до 300 ℃ и опсег на притисок од вакуум до ултра-висок притисок од 700 kg, со брзина на движење до 20 m/s. Пружините може да се користат во различни високотемпературни корозивни течности со избор на нерѓосувачки челик, Elgiloy Hastelloy итн., според различни средини на употреба.
Пролетната печатаможе да се направи според стандардот AS568AО-прстенжлеб (како што е заптивката на радијалното вратило,заптивка на клипот, аксијална заптивка на предната страна, итн.), целосно заменувајќи го универзалниот О-прстен. Поради недостатокот на оток, може да одржува добри перформанси на заптивање долго време. На пример, за механички заптивки на вратило што се користат во високотемпературни корозивни средини во петрохемиски процеси, најчестата причина за протекување не е само нерамномерното абење на лизгачкиот прстен, туку и влошувањето и оштетувањето на О-прстенот. По префрлањето на HiPerSeal, проблемите како што се омекнување на гумата, оток, грубост на површината и абење можат целосно да се подобрат, со што значително се подобрува работниот век на механичките заптивки на вратило.
Заптивката со пружина е погодна и за динамички и за статички апликации. Покрај апликациите за заптивање во високотемпературни корозивни средини споменати погоре, таа е многу погодна за заптивање на компоненти на цилиндри под притисок на воздух и масло поради нискиот коефициент на триење на заптивните усни, стабилниот контактен притисок на заптивање, високата отпорност на притисок, дозволеното големо радијално истегнување и грешката во големината на жлебот. Ја заменува компресијата во облик на U или V за да се постигнат одлични перформанси на заптивање и работен век.
Инсталација на пружинска заптивка
Ротационата пружинска заптивка треба да се инсталира само во отворени жлебови.
За соработка со концентричност и инсталација без стрес, следете ги следниве чекори:
1. Поставете го заптивката во отворен жлеб;
2. Наместете го капакот без претходно да го затегнете;
3. Инсталирајте ја вратилото;
4. Прицврстете го капакот на телото.
Карактеристики на пружинската заптивка се следниве:
1. Недоволното подмачкување за време на стартувањето не влијае на перформансите на запечатување;
2. Ефикасно намалување на отпорноста на абење и триење;
3. Преку комбинација на различни материјали за заптивање и пружини, може да се прикажат различни сили на заптивање за да се задоволат различните потреби на апликацијата. Се користат специјални механизми за CNC обработка, без трошоци за калапи - особено погодни за мал број разновидни компоненти за заптивање;
4. Отпорноста на хемиска корозија и отпорноста на топлина се далеку подобри од вообичаено користената гума за запечатување, со стабилни димензии и без влошување на перформансите на запечатување предизвикано од отекување или собирање на волуменот;
5. Извонредна структура, може да се инсталира во стандардни жлебови со О-прстен;
6. Значително подобрување на капацитетот за запечатување и работниот век;
7. Жлебот на заптивниот елемент може да се исполни со кој било материјал против загадување (како силикон) - но не е погоден за средини со зрачење;
8. Бидејќи материјалот за заптивање е тефлон, тој е многу чист и не го загадува процесот. Коефициентот на триење е екстремно низок, па дури и при апликации со екстремно мала брзина, е многу мазен без никаков „хистерезис ефект“;
9. Ниска отпорност на триење при стартување, способна да одржува перформанси со ниска моќност при стартување дури и ако машината е исклучена долго време или работи повремено
Примена на заптивка со пружинска енергија
Заптивката на пружината е специјален елемент за заптивање развиен за апликации со корозија на високи температури, тешко подмачкување и ниско триење. Комбинацијата од различни тефлонски композитни материјали, напредна инженерска пластика и метални пружини отпорни на корозија може целосно да ги задоволи сè поизразените потреби за разновидност на индустријата. Типичните апликации вклучуваат:
1. Аксијални заптивки за ротирачкиот спој на раката за товарење и истоварување;
2. Заптивки за вентили за боење или други системи за боење;
3. Заптивки за вакуумски пумпи;
4. Опрема за полнење пијалоци, вода, пиво (како што се вентили за полнење) и заптивки за прехранбената индустрија;
5. Заптивки за автомобилската и воздухопловната индустрија, како што се серво воланот;
6. Заптивки за мерна опрема (ниско триење, долг работен век);
7. Заптивки за друга процесна опрема или садови под притисок.
Принципот на запечатување е како што следува:
Заптивниот прстен во облик на буквата U од комбинацијата на пружини од тефлонски плочи (заптивка на заптивка на тава) е формиран со примена на соодветна затегнатост на пружината и притисок на системското течносто за да се потисне заптивната усна и нежно да се притисне врз металната површина што се запечатува, формирајќи одличен ефект на запечатување.
Работни ограничувања:
Притисок: 700 кг/цм2
Температура: 200-300 ℃
Линеарна брзина: 20m/s
Користена средина: масло, вода, пареа, воздух, растворувачи, лекови, храна, киселини и алкалии, хемиски раствори.
Време на објавување: 18 ноември 2023 година