Големопродажна цена во Кина As568 стандарден гумен О-прстен силиконски О-прстен во боја гумен О-прстен Производител и добавувач

Големопродажна цена Кина As568 стандарден гумен О-прстен силиконски О-прстен во боја гумен О-прстен производител

Краток опис:

Преглед и принцип на запечатување of Гумен О-прстен

За што служи гумениот О-прстен и каков вид гума се користи во О-прстените? О-прстенот, познат и како О-прстен, е вид на гумен прстен со кружен пресек. О-прстенот е најшироко користениот елемент за заптивање во хидраулични и пневматски системи. О-прстенот има добри перформанси на заптивање, што може да се користи и за статичко и за динамичко заптивање; не само што може да се користи сам, туку е и основна компонента на многу комбинирани уреди за заптивање. Има широк спектар на апликации и, доколку материјалите се правилно избрани, може да ги задоволи барањата на различни медиуми и услови на движење. Заптивниот прстен во облик на О е заптивка од типот на екструзија, а основниот принцип на работа на заптивката од типот на екструзија е да се потпира на еластичната деформација на елементот за заптивање за да создаде контактен притисок на површината на контактот за заптивање. Ако контактниот притисок е поголем од внатрешниот притисок на запечатениот медиум, нема да се појави истекување, во спротивно, ќе се појави истекување.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Инсистираме да понудиме квалитетна генерација со многу добра деловна идеја, фер приход, како и најдобра и брза помош. Тоа ќе ви донесе не само производ или услуга со врвен квалитет и огромен профит, туку веројатно најважно е да го освоите бесконечниот пазар за големопродажна цена на производителот на силиконски О-прстени во боја на гумени О-прстени од Кина As568 стандардни гумени О-прстени. Доколку е можно, погрижете се да ви ги испратите вашите потреби со детална листа, вклучувајќи го стилот/артиклот и количината што ви е потребна. Потоа ќе ви ги испратиме нашите најдобри цени.
Инсистираме да понудиме квалитетна генерација со многу добра деловна идеја, фер приход, како и најдобра и брза услуга. Тоа ќе ви донесе не само производ или услуга со врвен квалитет и огромен профит, туку најважно е да го освоите бесконечниот пазар.Кинески FKM О-прстен и гумен О-прстенНашата техничка експертиза, услугата што е погодна за клиентите и специјализираната стока нè прават нас/името на компанијата прв избор на клиенти и добавувачи. Го бараме вашето барање. Ајде да ја воспоставиме соработката веднаш!

Прво - проверете ја големината на орингот AS568

ГОЛЕМИНА AS568	Номинален ID	Номинална цена/цена	Идентификатор на мерења во инчи	± ИД	Мерења CS во инчи	± CS	Идентификатор на мерења во мм	± ИД	Мерења CS во мм	± C/S
-1	1/32	1/32	0,029	0,004	0,040	0,003	0,74	0,10	1.02	0,08
-2	3/64	3/64	0,042	0,004	0,050	0,003	1.07	0,10	1,27	0,08
-3	1/16	1/16	0,056	0,004	0,060	0,003	1,42	0,10	1,52	0,08
-4	5/64	1/16	0,070	0,005	0,070	0,003	1,78	0,13	1,78	0,08
-5	3/32	1/16	0,101	0,005	0,070	0,003	2,57	0,13	1,78	0,08
-6	1/8	1/16	0,114	0,005	0,070	0,003	2,90	0,13	1,78	0,08
-7	32.05.	1/16	0,145	0,005	0,070	0,003	3,68	0,13	1,78	0,08
-8	16.3.	1/16	0,176	0,005	0,070	0,003	4,47	0,13	1,78	0,08
-9	32.7.	1/16	0,208	0,005	0,070	0,003	5,28	0,13	1,78	0,08
-10	1/4	1/16	0,239	0,005	0,070	0,003	6.07	0,13	1,78	0,08
-11	16.5.	1/16	0,301	0,005	0,070	0,003	7,65	0,13	1,78	0,08
-12	3/8	1/16	0,364	0,005	0,070	0,003	9.25	0,13	1,78	0,08
-13	16.7.	1/16	0,426	0,005	0,070	0,003	10,82	0,13	1,78	0,08
-14	1/2	1/16	0,489	0,005	0,070	0,003	12.42	0,13	1,78	0,08
-15	16.9.	1/16	0,551	0,007	0,070	0,003	14.00	0,18	1,78	0,08
-16	5/8	1/16	0,614	0,009	0,070	0,003	15,60	0,23	1,78	0,08
-17	16.11.	1/16	0,676	0,009	0,070	0,003	17.17	0,23	1,78	0,08
-18	3/4	1/16	0,739	0,009	0,070	0,003	18,77	0,23	1,78	0,08
-19	13/16	1/16	0,801	0,009	0,070	0,003	20.35	0,23	1,78	0,08
-20	7/8	1/16	0,864	0,009	0,070	0,003	21,95	0,23	1,78	0,08
-21	15/16	1/16	0,926	0,009	0,070	0,003	23,52	0,23	1,78	0,08
-22	1	1/16	0,989	0,010	0,070	0,003	25.12	0,25	1,78	0,08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0,010	0,070	0,003	26,70	0,25	1,78	0,08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0,010	0,070	0,003	28.30	0,25	1,78	0,08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0,011	0,070	0,003	29,87	0,28	1,78	0,08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0,011	0,070	0,003	31,47	0,28	1,78	0,08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0,011	0,070	0,003	33.05	0,28	1,78	0,08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0,013	0,070	0,003	34,65	0,33	1,78	0,08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0,013	0,070	0,003	37,82	0,33	1,78	0,08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0,013	0,070	0,003	41,00	0,33	1,78	0,08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0,015	0,070	0,003	44,17	0,38	1,78	0,08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0,015	0,070	0,003	47,35	0,38	1,78	0,08
-33	2	1/16	1.989	0,018	0,070	0,003	50,52	0,46	1,78	0,08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0,018	0,070	0,003	53,70	0,46	1,78	0,08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0,018	0,070	0,003	56,87	0,46	1,78	0,08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0,018	0,070	0,003	60,05	0,46	1,78	0,08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0,018	0,070	0,003	63,22	0,46	1,78	0,08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0,020	0,070	0,003	66,40	0,51	1,78	0,08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0,020	0,070	0,003	69,57	0,51	1,78	0,08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0,020	0,070	0,003	72,75	0,51	1,78	0,08
-41	3	1/16	2.989	0,024	0,070	0,003	75,92	0,61	1,78	0,08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0,024	0,070	0,003	82,27	0,61	1,78	0,08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0,024	0,070	0,003	88,62	0,61	1,78	0,08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0,027	0,070	0,003	94,97	0,69	1,78	0,08
-45	4	1/16	3.989	0,027	0,070	0,003	101,32	0,69	1,78	0,08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0,030	0,070	0,003	107,67	0,76	1,78	0,08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0,030	0,070	0,003	114.02	0,76	1,78	0,08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0,030	0,070	0,003	120,37	0,76	1,78	0,08
-49	5	1/16	4.989	0,037	0,070	0,003	126,72	0,94	1,78	0,08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0,037	0,070	0,003	133,07	0,94	1,78	0,08
-102	1/16	3/32	0,049	0,005	0,103	0,003	1.24	0,13	2,62	0,08
-103	3/32	3/32	0,081	0,005	0,103	0,003	2.06	0,13	2,62	0,08
-104	1/8	3/32	0,112	0,005	0,103	0,003	2,84	0,13	2,62	0,08
-105	32.05.	3/32	0,143	0,005	0,103	0,003	3,63	0,13	2,62	0,08
-106	16.3.	3/32	0,174	0,005	0,103	0,003	4.42	0,13	2,62	0,08
-107	32.7.	3/32	0,206	0,005	0,103	0,003	5.23	0,13	2,62	0,08
-108	1/4	3/32	0,237	0,005	0,103	0,003	6.02	0,13	2,62	0,08
-109	16.5.	3/32	0,299	0,005	0,103	0,003	7,59	0,13	2,62	0,08
-110	3/8	3/32	0,362	0,005	0,103	0,003	9.19	0,13	2,62	0,08
-111	16.7.	3/32	0,424	0,005	0,103	0,003	10,77	0,13	2,62	0,08
-112	1/2	3/32	0,487	0,005	0,103	0,003	12.37	0,13	2,62	0,08
-113	16.9.	3/32	0,549	0,007	0,103	0,003	13,94	0,18	2,62	0,08
-114	5/8	3/32	0,612	0,009	0,103	0,003	15,54	0,23	2,62	0,08
-115	16.11.	3/32	0,674	0,009	0,103	0,003	17.12	0,23	2,62	0,08
-116	3/4	3/32	0,737	0,009	0,103	0,003	18,72	0,23	2,62	0,08
-117	13/16	3/32	0,799	0,010	0,103	0,003	20.29	0,25	2,62	0,08
-118	7/8	3/32	0,862	0,010	0,103	0,003	21,89	0,25	2,62	0,08
-119	15/16	3/32	0,924	0,010	0,103	0,003	23,47	0,25	2,62	0,08
-120	1	3/32	0,987	0,010	0,103	0,003	25.07	0,25	2,62	0,08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0,010	0,103	0,003	26,64	0,25	2,62	0,08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0,010	0,103	0,003	28.24	0,25	2,62	0,08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0,012	0,103	0,003	29,82	0,30	2,62	0,08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0,012	0,103	0,003	31,42	0,30	2,62	0,08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0,012	0,103	0,003	32,99	0,30	2,62	0,08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0,012	0,103	0,003	34,59	0,30	2,62	0,08
-127	16.07.2016	3/32	1.424	0,012	0,103	0,003	36,17	0,30	2,62	0,08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0,012	0,103	0,003	37,77	0,30	2,62	0,08
-129	16.01.2016	3/32	1.549	0,015	0,103	0,003	39,34	0,38	2,62	0,08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0,015	0,103	0,003	40,94	0,38	2,62	0,08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0,015	0,103	0,003	42,52	0,38	2,62	0,08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0,015	0,103	0,003	44.12	0,38	2,62	0,08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0,015	0,103	0,003	45,69	0,38	2,62	0,08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0,015	0,103	0,003	47,29	0,38	2,62	0,08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0,017	0,103	0,003	48,90	0,43	2,62	0,08
-136	2	3/32	1.987	0,017	0,103	0,003	50,47	0,43	2,62	0,08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0,017	0,103	0,003	52,07	0,43	2,62	0,08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0,017	0,103	0,003	53,64	0,43	2,62	0,08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0,017	0,103	0,003	55,25	0,43	2,62	0,08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0,017	0,103	0,003	56,82	0,43	2,62	0,08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0,020	0,103	0,003	58,42	0,51	2,62	0,08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0,020	0,103	0,003	59,99	0,51	2,62	0,08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0,020	0,103	0,003	61,60	0,51	2,62	0,08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0,020	0,103	0,003	63,17	0,51	2,62	0,08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0,020	0,103	0,003	64,77	0,51	2,62	0,08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0,020	0,103	0,003	66,34	0,51	2,62	0,08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0,022	0,103	0,003	67,95	0,56	2,62	0,08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0,022	0,103	0,003	69,52	0,56	2,62	0,08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0,022	0,103	0,003	71,12	0,56	2,62	0,08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0,022	0,103	0,003	72,69	0,56	2,62	0,08
-151	3	3/32	2.987	0,024	0,103	0,003	75,87	0,61	2,62	0,08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0,024	0,103	0,003	82,22	0,61	2,62	0,08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0,024	0,103	0,003	88,57	0,61	2,62	0,08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0,028	0,103	0,003	94,92	0,71	2,62	0,08
-155	4	3/32	3.987	0,028	0,103	0,003	101,27	0,71	2,62	0,08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0,030	0,103	0,003	107,62	0,76	2,62	0,08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0,030	0,103	0,003	113,97	0,76	2,62	0,08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0,030	0,103	0,003	120,32	0,76	2,62	0,08
-159	5	3/32	4.987	0,035	0,103	0,003	126,67	0,89	2,62	0,08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0,035	0,103	0,003	133,02	0,89	2,62	0,08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0,035	0,103	0,003	139,37	0,89	2,62	0,08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0,035	0,103	0,003	145,72	0,89	2,62	0,08
-163	6	3/32	5.987	0,035	0,103	0,003	152,07	0,89	2,62	0,08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0,040	0,103	0,003	158,42	1.02	2,62	0,08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0,040	0,103	0,003	164,77	1.02	2,62	0,08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0,040	0,103	0,003	171,12	1.02	2,62	0,08
-167	7	3/32	6.987	0,040	0,103	0,003	177,47	1.02	2,62	0,08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0,045	0,103	0,003	183,82	1.14	2,62	0,08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0,045	0,103	0,003	190,17	1.14	2,62	0,08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0,045	0,103	0,003	196,52	1.14	2,62	0,08
-171	8	3/32	7.987	0,045	0,103	0,003	202,87	1.14	2,62	0,08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0,050	0,103	0,003	209,22	1,27	2,62	0,08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0,050	0,103	0,003	215,57	1,27	2,62	0,08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0,050	0,103	0,003	221,92	1,27	2,62	0,08
-175	9	3/32	8.987	0,050	0,103	0,003	228,27	1,27	2,62	0,08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0,055	0,103	0,003	234,62	1,40	2,62	0,08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0,055	0,103	0,003	240,97	1,40	2,62	0,08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0,055	0,103	0,003	247,32	1,40	2,62	0,08
-201	16.3.	1/8	0,171	0,005	0,139	0,004	4.34	0,13	3,53	0,10
-202	1/4	1/8	0,234	0,005	0,139	0,004	5,94	0,13	3,53	0,10
-203	16.5.	1/8	0,296	0,005	0,139	0,004	7,52	0,13	3,53	0,10
-204	3/8	1/8	0,359	0,005	0,139	0,004	9.12	0,13	3,53	0,10
-205	16.7.	1/8	0,421	0,005	0,139	0,004	10,69	0,13	3,53	0,10
-206	1/2	1/8	0,484	0,005	0,139	0,004	12.29	0,13	3,53	0,10
-207	16.9.	1/8	0,546	0,007	0,139	0,004	13,87	0,18	3,53	0,10
-208	5/8	1/8	0,609	0,009	0,139	0,004	15,47	0,23	3,53	0,10
-209	16.11.	1/8	0,671	0,009	0,139	0,004	17.04	0,23	3,53	0,10
-210	3/4	1/8	0,734	0,010	0,139	0,004	18,64	0,25	3,53	0,10
-211	13/16	1/8	0,796	0,010	0,139	0,004	20.22	0,25	3,53	0,10
-212	7/8	1/8	0,859	0,010	0,139	0,004	21,82	0,25	3,53	0,10
-213	15/16	1/8	0,921	0,010	0,139	0,004	23,39	0,25	3,53	0,10
-214	1	1/8	0,984	0,010	0,139	0,004	24,99	0,25	3,53	0,10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0,010	0,139	0,004	26,57	0,25	3,53	0,10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0,012	0,139	0,004	28.17	0,30	3,53	0,10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0,012	0,139	0,004	29,74	0,30	3,53	0,10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0,012	0,139	0,004	31.34	0,30	3,53	0,10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0,012	0,139	0,004	32,92	0,30	3,53	0,10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0,012	0,139	0,004	34,52	0,30	3,53	0,10
-221	16.07.2016	1/8	1.421	0,012	0,139	0,004	36.09	0,30	3,53	0,10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0,015	0,139	0,004	37,69	0,38	3,53	0,10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0,015	0,139	0,004	40,87	0,38	3,53	0,10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0,015	0,139	0,004	44.04	0,38	3,53	0,10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0,018	0,139	0,004	47,22	0,46	3,53	0,10
-226	2	1/8	1.984	0,018	0,139	0,004	50,39	0,46	3,53	0,10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0,018	0,139	0,004	53,57	0,46	3,53	0,10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0,020	0,139	0,004	56,74	0,51	3,53	0,10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0,020	0,139	0,004	59,92	0,51	3,53	0,10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0,020	0,139	0,004	63,09	0,51	3,53	0,10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0,020	0,139	0,004	66,27	0,51	3,53	0,10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0,024	0,139	0,004	69,44	0,61	3,53	0,10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0,024	0,139	0,004	72,62	0,61	3,53	0,10
-234	3	1/8	2.984	0,024	0,139	0,004	75,79	0,61	3,53	0,10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0,024	0,139	0,004	78,97	0,61	3,53	0,10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0,024	0,139	0,004	82,14	0,61	3,53	0,10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0,024	0,139	0,004	85,32	0,61	3,53	0,10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0,024	0,139	0,004	88,49	0,61	3,53	0,10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0,028	0,139	0,004	91,67	0,71	3,53	0,10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0,028	0,139	0,004	94,84	0,71	3,53	0,10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0,028	0,139	0,004	98,02	0,71	3,53	0,10
-242	4	1/8	3.984	0,028	0,139	0,004	101,19	0,71	3,53	0,10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0,028	0,139	0,004	104,37	0,71	3,53	0,10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0,030	0,139	0,004	107,54	0,76	3,53	0,10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0,030	0,139	0,004	110,72	0,76	3,53	0,10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0,030	0,139	0,004	113,89	0,76	3,53	0,10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0,030	0,139	0,004	117,07	0,76	3,53	0,10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0,030	0,139	0,004	120,24	0,76	3,53	0,10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0,035	0,139	0,004	123,42	0,89	3,53	0,10
-250	5	1/8	4.984	0,035	0,139	0,004	126,59	0,89	3,53	0,10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0,035	0,139	0,004	129,77	0,89	3,53	0,10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0,035	0,139	0,004	132,94	0,89	3,53	0,10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0,035	0,139	0,004	136,12	0,89	3,53	0,10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0,035	0,139	0,004	139,29	0,89	3,53	0,10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0,035	0,139	0,004	142,47	0,89	3,53	0,10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0,035	0,139	0,004	145,64	0,89	3,53	0,10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0,035	0,139	0,004	148,82	0,89	3,53	0,10
-258	6	1/8	5.984	0,035	0,139	0,004	151,99	0,89	3,53	0,10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0,040	0,139	0,004	158,34	1.02	3,53	0,10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0,040	0,139	0,004	164,69	1.02	3,53	0,10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0,040	0,139	0,004	171,04	1.02	3,53	0,10
-262	7	1/8	6.984	0,040	0,139	0,004	177,39	1.02	3,53	0,10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0,045	0,139	0,004	183,74	1.14	3,53	0,10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0,045	0,139	0,004	190,09	1.14	3,53	0,10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0,045	0,139	0,004	196,44	1.14	3,53	0,10
-266	8	1/8	7.984	0,045	0,139	0,004	202,79	1.14	3,53	0,10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0,050	0,139	0,004	209,14	1,27	3,53	0,10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0,050	0,139	0,004	215,49	1,27	3,53	0,10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0,050	0,139	0,004	221,84	1,27	3,53	0,10
-270	9	1/8	8.984	0,050	0,139	0,004	228,19	1,27	3,53	0,10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0,055	0,139	0,004	234,54	1,40	3,53	0,10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0,055	0,139	0,004	240,89	1,40	3,53	0,10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0,055	0,139	0,004	247,24	1,40	3,53	0,10
-274	10	1/8	9.984	0,055	0,139	0,004	253,59	1,40	3,53	0,10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0,055	0,139	0,004	266,29	1,40	3,53	0,10
-276	11	1/8	10.984	0,065	0,139	0,004	278,99	1,65	3,53	0,10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0,065	0,139	0,004	291,69	1,65	3,53	0,10
-278	12	1/8	11.984	0,065	0,139	0,004	304,39	1,65	3,53	0,10
-279	13	1/8	12.984	0,065	0,139	0,004	329,79	1,65	3,53	0,10
-280	14	1/8	13.984	0,065	0,139	0,004	355,19	1,65	3,53	0,10
-281	15	1/8	14.984	0,065	0,139	0,004	380,59	1,65	3,53	0,10
-282	16	1/8	15.955	0,075	0,139	0,004	405,26	1,91	3,53	0,10
-283	17	1/8	16.955	0,080	0,139	0,004	430,66	2.03	3,53	0,10
-284	18	1/8	17.955	0,085	0,139	0,004	456,06	2.16	3,53	0,10
-309	16.7.	16.3.	0,412	0,005	0,210	0,005	10,46	0,13	5.33	0,13
-310	1/2	16.3.	0,475	0,005	0,210	0,005	12.07	0,13	5.33	0,13
-311	16.9.	16.3.	0,537	0,007	0,210	0,005	13,64	0,18	5.33	0,13
-312	5/8	16.3.	0,600	0,009	0,210	0,005	15.24	0,23	5.33	0,13
-313	16.11.	16.3.	0,662	0,009	0,210	0,005	16,81	0,23	5.33	0,13
-314	3/4	16.3.	0,725	0,010	0,210	0,005	18,42	0,25	5.33	0,13
-315	13/16	16.3.	0,787	0,010	0,210	0,005	19,99	0,25	5.33	0,13
-316	7/8	16.3.	0,850	0,010	0,210	0,005	21,59	0,25	5.33	0,13
-317	15/16	16.3.	0,912	0,010	0,210	0,005	23.16	0,25	5.33	0,13
-318	1	16.3.	0,975	0,010	0,210	0,005	24,77	0,25	5.33	0,13
-319	1 1/16	16.3.	1.037	0,010	0,210	0,005	26.34	0,25	5.33	0,13
-320	1 1/8	16.3.	1.100	0,012	0,210	0,005	27,94	0,30	5.33	0,13
-321	1 3/16	16.3.	1.162	0,012	0,210	0,005	29,51	0,30	5.33	0,13
-322	1 1/4	16.3.	1.225	0,012	0,210	0,005	31.12	0,30	5.33	0,13
-323	1 5/16	16.3.	1.287	0,012	0,210	0,005	32,69	0,30	5.33	0,13
-324	1 3/8	16.3.	1.350	0,012	0,210	0,005	34,29	0,30	5.33	0,13
-325	1 1/2	16.3.	1.475	0,015	0,210	0,005	37,47	0,38	5.33	0,13
-326	1 5/8	16.3.	1.600	0,015	0,210	0,005	40,64	0,38	5.33	0,13
-327	1 3/4	16.3.	1.725	0,015	0,210	0,005	43,82	0,38	5.33	0,13
-328	1 7/8	16.3.	1.850	0,015	0,210	0,005	46,99	0,38	5.33	0,13
-329	2	16.3.	1.975	0,018	0,210	0,005	50,17	0,46	5.33	0,13
-330	2 1/8	16.3.	2.100	0,018	0,210	0,005	53,34	0,46	5.33	0,13
-331	2 1/4	16.3.	2.225	0,018	0,210	0,005	56,52	0,46	5.33	0,13
-332	2 3/8	16.3.	2.350	0,018	0,210	0,005	59,69	0,46	5.33	0,13
-333	2 1/2	16.3.	2.475	0,020	0,210	0,005	62,87	0,51	5.33	0,13
-334	2 5/8	16.3.	2.600	0,020	0,210	0,005	66,04	0,51	5.33	0,13
-335	2 3/4	16.3.	2.725	0,020	0,210	0,005	69,22	0,51	5.33	0,13
-336	2 7/8	16.3.	2.850	0,020	0,210	0,005	72,39	0,51	5.33	0,13
-337	3	16.3.	2.975	0,024	0,210	0,005	75,57	0,61	5.33	0,13
-338	3 1/8	16.3.	3.100	0,024	0,210	0,005	78,74	0,61	5.33	0,13
-339	3 1/4	16.3.	3.225	0,024	0,210	0,005	81,92	0,61	5.33	0,13
-340	3 3/8	16.3.	3.350	0,024	0,210	0,005	85,09	0,61	5.33	0,13
-341	3 1/2	16.3.	3.475	0,024	0,210	0,005	88,27	0,61	5.33	0,13
-342	3 5/8	16.3.	3.600	0,028	0,210	0,005	91,44	0,71	5.33	0,13
-343	3 3/4	16.3.	3.725	0,028	0,210	0,005	94,62	0,71	5.33	0,13
-344	3 7/8	16.3.	3.850	0,028	0,210	0,005	97,79	0,71	5.33	0,13
-345	4	16.3.	3.975	0,028	0,210	0,005	100,97	0,71	5.33	0,13
-346	4 1/8	16.3.	4.100	0,028	0,210	0,005	104,14	0,71	5.33	0,13
-347	4 1/4	16.3.	4.225	0,030	0,210	0,005	107,32	0,76	5.33	0,13
-348	4 3/8	16.3.	4.350	0,030	0,210	0,005	110,49	0,76	5.33	0,13
-349	4 1/2	16.3.	4.475	0,030	0,210	0,005	113,67	0,76	5.33	0,13
-350	4 5/8	16.3.	4.600	0,030	0,210	0,005	116,84	0,76	5.33	0,13
-351	4 3/4	16.3.	4.725	0,030	0,210	0,005	120,02	0,76	5.33	0,13
-352	4 7/8	16.3.	4.850	0,030	0,210	0,005	123,19	0,76	5.33	0,13
-353	5	16.3.	4.975	0,037	0,210	0,005	126,37	0,94	5.33	0,13
-354	5 1/8	16.3.	5.100	0,037	0,210	0,005	129,54	0,94	5.33	0,13
-355	5 1/4	16.3.	5.225	0,037	0,210	0,005	132,72	0,94	5.33	0,13
-356	5 3/8	16.3.	5.350	0,037	0,210	0,005	135,89	0,94	5.33	0,13
-357	5 1/2	16.3.	5.475	0,037	0,210	0,005	139,07	0,94	5.33	0,13
-358	5 5/8	16.3.	5.600	0,037	0,210	0,005	142,24	0,94	5.33	0,13
-359	5 3/4	16.3.	5.725	0,037	0,210	0,005	145,42	0,94	5.33	0,13
-360	5 7/8	16.3.	5.850	0,037	0,210	0,005	148,59	0,94	5.33	0,13
-361	6	16.3.	5.975	0,037	0,210	0,005	151,77	0,94	5.33	0,13
-362	6 1/4	16.3.	6.225	0,040	0,210	0,005	158,12	1.02	5.33	0,13
-363	6 1/2	16.3.	6.475	0,040	0,210	0,005	164,47	1.02	5.33	0,13
-364	6 3/4	16.3.	6.725	0,040	0,210	0,005	170,82	1.02	5.33	0,13
-365	7	16.3.	6.975	0,040	0,210	0,005	177,17	1.02	5.33	0,13
-366	7 1/4	16.3.	7.225	0,045	0,210	0,005	183,52	1.14	5.33	0,13
-367	7 1/2	16.3.	7.475	0,045	0,210	0,005	189,87	1.14	5.33	0,13
-368	7 3/4	16.3.	7.725	0,045	0,210	0,005	196,22	1.14	5.33	0,13
-369	8	16.3.	7.975	0,045	0,210	0,005	202,57	1.14	5.33	0,13
-370	8 1/4	16.3.	8.225	0,050	0,210	0,005	208,92	1,27	5.33	0,13
-371	8 1/2	16.3.	8.475	0,050	0,210	0,005	215,27	1,27	5.33	0,13
-372	8 3/4	16.3.	8.725	0,050	0,210	0,005	221,62	1,27	5.33	0,13
-373	9	16.3.	8.975	0,050	0,210	0,005	227,97	1,27	5.33	0,13
-374	9 1/4	16.3.	9.225	0,055	0,210	0,005	234,32	1,40	5.33	0,13
-375	9 1/2	16.3.	9.475	0,055	0,210	0,005	240,67	1,40	5.33	0,13
-376	9 3/4	16.3.	9.725	0,055	0,210	0,005	247,02	1,40	5.33	0,13
-377	10	16.3.	9.975	0,055	0,210	0,005	253,37	1,40	5.33	0,13
-378	10 1/2	16.3.	10.475	0,060	0,210	0,005	266,07	1,52	5.33	0,13
-379	11	16.3.	10.975	0,060	0,210	0,005	278,77	1,52	5.33	0,13
-380	11 1/2	16.3.	11.475	0,065	0,210	0,005	291,47	1,65	5.33	0,13
-381	12	16.3.	11.975	0,065	0,210	0,005	304,17	1,65	5.33	0,13
-382	13	16.3.	12.975	0,065	0,210	0,005	329,57	1,65	5.33	0,13
-383	14	16.3.	13.975	0,070	0,210	0,005	354,97	1,78	5.33	0,13
-384	15	16.3.	14.975	0,070	0,210	0,005	380,37	1,78	5.33	0,13
-385	16	16.3.	15.955	0,075	0,210	0,005	405,26	1,91	5.33	0,13
-386	17	16.3.	16.955	0,080	0,210	0,005	430,66	2.03	5.33	0,13
-387	18	16.3.	17.955	0,085	0,210	0,005	456,06	2.16	5.33	0,13
-388	19	16.3.	18.955	0,090	0,210	0,005	481,45	2.29	5.33	0,13
-389	20	16.3.	19.955	0,095	0,210	0,005	506,85	2.41	5.33	0,13
-390	21	16.3.	20.955	0,095	0,210	0,005	532,25	2.41	5.33	0,13
-391	22	16.3.	21.955	0,100	0,210	0,005	557,65	2,54	5.33	0,13
-392	23	16.3.	22.940	0,105	0,210	0,005	582,68	2,67	5.33	0,13
-393	24	16.3.	23.940	0,110	0,210	0,005	608,08	2,79	5.33	0,13
-394	25	16.3.	24.940	0,115	0,210	0,005	633,48	2,92	5.33	0,13
-395	26	16.3.	25.940	0,120	0,210	0,005	658,88	3.05	5.33	0,13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0,033	0,275	0,006	113,67	0,84	6,99	0,15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0,033	0,275	0,006	116,84	0,84	6,99	0,15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0,033	0,275	0,006	120,02	0,84	6,99	0,15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0,033	0,275	0,006	123,19	0,84	6,99	0,15
-429	5	1/4	4.975	0,037	0,275	0,006	126,37	0,94	6,99	0,15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0,037	0,275	0,006	129,54	0,94	6,99	0,15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0,037	0,275	0,006	132,72	0,94	6,99	0,15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0,037	0,275	0,006	135,89	0,94	6,99	0,15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0,037	0,275	0,006	139,07	0,94	6,99	0,15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0,037	0,275	0,006	142,24	0,94	6,99	0,15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0,037	0,275	0,006	145,42	0,94	6,99	0,15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0,037	0,275	0,006	148,59	0,94	6,99	0,15
-437	6	1/4	5.975	0,037	0,275	0,006	151,77	0,94	6,99	0,15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0,040	0,275	0,006	158,12	1.02	6,99	0,15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0,040	0,275	0,006	164,47	1.02	6,99	0,15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0,040	0,275	0,006	170,82	1.02	6,99	0,15
-441	7	1/4	6.975	0,040	0,275	0,006	177,17	1.02	6,99	0,15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0,045	0,275	0,006	183,52	1.14	6,99	0,15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0,045	0,275	0,006	189,87	1.14	6,99	0,15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0,045	0,275	0,006	196,22	1.14	6,99	0,15
-445	8	1/4	7.975	0,045	0,275	0,006	202,57	1.14	6,99	0,15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0,055	0,275	0,006	215,27	1,40	6,99	0,15
-447	9	1/4	8.975	0,055	0,275	0,006	227,97	1,40	6,99	0,15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0,055	0,275	0,006	240,67	1,40	6,99	0,15
-449	10	1/4	9.975	0,055	0,275	0,006	253,37	1,40	6,99	0,15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0,060	0,275	0,006	266,07	1,52	6,99	0,15
-451	11	1/4	10.975	0,060	0,275	0,006	278,77	1,52	6,99	0,15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0,060	0,275	0,006	291,47	1,52	6,99	0,15
-453	12	1/4	11.975	0,060	0,275	0,006	304,17	1,52	6,99	0,15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0,060	0,275	0,006	316,87	1,52	6,99	0,15
-455	13	1/4	12.975	0,060	0,275	0,006	329,57	1,52	6,99	0,15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0,070	0,275	0,006	342,27	1,78	6,99	0,15
-457	14	1/4	13.975	0,070	0,275	0,006	354,97	1,78	6,99	0,15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0,070	0,275	0,006	367,67	1,78	6,99	0,15
-459	15	1/4	14.975	0,070	0,275	0,006	380,37	1,78	6,99	0,15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0,070	0,275	0,006	393,07	1,78	6,99	0,15
-461	16	1/4	15.955	0,075	0,275	0,006	405,26	1,91	6,99	0,15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0,075	0,275	0,006	417,96	1,91	6,99	0,15
-463	17	1/4	16.955	0,080	0,275	0,006	430,66	2.03	6,99	0,15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0,085	0,275	0,006	443,36	2.16	6,99	0,15
-465	18	1/4	17.955	0,085	0,275	0,006	456,06	2.16	6,99	0,15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0,085	0,275	0,006	468,76	2.16	6,99	0,15
-467	19	1/4	18.955	0,090	0,275	0,006	481,46	2.29	6,99	0,15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0,090	0,275	0,006	494,16	2.29	6,99	0,15
-469	20	1/4	19.955	0,095	0,275	0,006	506,86	2.41	6,99	0,15
-470	21	1/4	20.955	0,095	0,275	0,006	532,26	2.41	6,99	0,15
-471	22	1/4	21.955	0,100	0,275	0,006	557,66	2,54	6,99	0,15
-472	23	1/4	22.940	0,105	0,275	0,006	582,68	2,67	6,99	0,15
-473	24	1/4	23.940	0,110	0,275	0,006	608,08	2,79	6,99	0,15
-474	25	1/4	24.940	0,115	0,275	0,006	633,48	2,92	6,99	0,15
-475	26	1/4	25.940	0,120	0,275	0,006	658,88	3.05	6,99	0,15
ГОЛЕМИНА AS568	Номинален ID		Идентификатор на мерења во инчи	±ID	Мерења CS во инчи	±CS	Идентификатор на мерења во мм	±ID	Мерења CS во мм	± C/S
-901	3/32		0,185	0,005	0,056	0,003	4,70	0,13	1,42	0,08
-902	1/8		0,239	0,005	0,064	0,003	6.07	0,13	1,63	0,08
-903	16.3.		0,301	0,005	0,064	0,003	7,65	0,13	1,63	0,08
-904	1/4		0,351	0,005	0,072	0,003	8,92	0,13	1,83	0,08
-905	16.5.		0,414	0,005	0,072	0,003	10,52	0,13	1,83	0,08
-906	3/8		0,468	0,005	0,078	0,003	11,89	0,13	1,98	0,08
-907	16.7.		0,530	0,007	0,082	0,003	13.46	0,18	2.08	0,08
-908	1/2		0,644	0,009	0,087	0,003	16.36	0,23	2.21	0,08
-909	16.9.		0,706	0,009	0,097	0,003	17,93	0,23	2,46	0,08
-910	5/8		0,755	0,009	0,097	0,003	19.18	0,23	2,46	0,08
-911	16.11.		0,863	0,009	0,116	0,004	21,92	0,23	2,95	0,10
-912	3/4		0,924	0,009	0,116	0,004	23,47	0,23	2,95	0,10
-913	13/16		0,986	0,010	0,116	0,004	25.04	0,25	2,95	0,10
-914	7/8		1.047	0,010	0,116	0,004	26,59	0,25	2,95	0,10
-916	1		1.171	0,010	0,116	0,004	29,74	0,25	2,95	0,10
-918	1 1/8		1.355	0,012	0,116	0,004	34,42	0,30	2,95	0,10
-920	1 1/4		1.475	0,014	0,118	0,004	37,47	0,36	3,00	0,10
-924	1 1/2		1.720	0,014	0,118	0,004	43,69	0,36	3,00	0,10
-928	1 3/4		2.090	0,018	0,118	0,004	53,09	0,46	3,00	0,10
-932	2		2.337	0,018	0,118	0,004	59,36	0,46	3,00	0,10

Второ - Стапка на компресија и количина на истегнување заорингови

О-прстенот е типично екструдирано заптивање. Односот на компресија и степенот на истегнување на пресекот на О-прстенот се главните содржини на дизајнот на заптивањето, кои се од големо значење за перформансите на заптивање и работниот век. Добриот ефект на заптивање на О-прстенот во голема мера зависи од правилното совпаѓање на големината на О-прстенот и големината на жлебот, формирајќи разумна степен на компресија и истегнување на заптивниот прстен.

1. Стапка на компресија

Степенот на компресија W најчесто се изразува на следниов начин:

W=(d0 h)/d0 × 100%

Во формулата, d0 - дијаметарот на пресекот на О-прстенот во слободна состојба (mm);

H – Растојанието помеѓу дното на жлебот на О-прстенот и запечатената површина (длабочина на жлебот), т.е. висината на напречниот пресек на О-прстенот по компресија (mm)

2. При изборот на односот на компресија на О-прстенот, треба да се земат предвид следните три аспекти:

(1). Треба да има доволна контактна површина за запечатување; (2). Обидете се да ја минимизирате силата на триење; (3). Обидете се да избегнете трајна деформација.

Од горенаведените фактори не е тешко да се види дека постојат противречности меѓу нив. Високата стапка на компресија може да доведе до висок контактен притисок, но прекумерната стапка на компресија несомнено го зголемува триењето на лизгање и трајната деформација. Ако стапката на компресија е премногу мала, тоа може да се должи на грешката на коаксијалност и грешката на О-прстенот на жлебот за заптивање кои не ги исполнуваат барањата, што резултира со исчезнување на одредена количина на компресија и предизвикување на протекување. Затоа, при изборот на односот на компресија на О-прстенот, потребно е да се земат предвид различни фактори. Општо земено, стапката на компресија на статичките заптивки е поголема од онаа на динамичките заптивки, но нејзината екстремна вредност треба да биде помала од 25%. Во спротивно, притисокот на компресија значително ќе се опушти и ќе се појави прекумерна трајна деформација, особено во услови на работа со висока температура. Изборот на односот на компресија W за О-прстенести заптивки треба да ги земе предвид условите на употреба, како што се статички или динамички заптивки; Статичкото заптивање може да се подели на радијално заптивање и аксијално заптивање; Јазот на протекување на радијалните заптивки (или цилиндричните статички заптивки) е радијалниот јаз, додека јазот на протекување на аксијалните заптивки (или рамните статички заптивки) е аксијалниот јаз. Аксијалното запечатување е поделено на две ситуации врз основа на тоа дали медиумот под притисок дејствува на внатрешниот или надворешниот дијаметар на О-прстенот: внатрешен притисок и надворешен притисок. Зголемувањето на внатрешниот притисок доведува до истегнување, додека надворешниот притисок го намалува почетното истегнување на О-прстенот. Различните форми на статички заптивки споменати погоре имаат различни насоки на дејство на медиумот за запечатување на О-прстенот, па затоа дизајнот со претходен притисок е исто така различен. За динамички заптивки, потребно е да се направи разлика помеѓу заптивки со реципрочно движење и заптивки со ротационо движење.

(2). Статичко запечатување: Како и уредите за двонасочно запечатување, цилиндричните уреди за статичко запечатување генерално земаат W=10% до 15%; Уредот за рамно статичко запечатување зема W=15%~30%. За динамичко запечатување, може да се подели во три ситуации; Движењето на двонасочно движење генерално се зема како W=10% до 15%. При избор на односот на компресија за заптивки со ротационо движење, мора да се земе предвид ефектот на Џуловата топлина. Општо земено, внатрешниот дијаметар на О-прстенот што се користи за ротационо движење е 3% -5% поголем од дијаметарот на вратилото, а односот на компресија на надворешниот дијаметар е W=3% -8%. За спортови со ниско триење, О-прстените генерално се избираат со помал однос на компресија од W=5% -8% со цел да се намали отпорот на триење. Покрај тоа, треба да се земе предвид и ширењето на гумените материјали предизвикано од медиумот и температурата. Вообичаено, над дадената деформација на компресија, максималната дозволена стапка на ширење е 15%. Надминувањето на овој опсег укажува дека изборот на материјал не е соодветен и дека наместо тоа треба да се користат О-прстени од други материјали, или да се коригира дадената стапка на компресивна деформација.

(3) Количина на истегнување, откако ќе се инсталира во жлебот за заптивање, О-прстенот генерално има одреден степен на истегнување. Како и стапката на компресија, количината на истегнување исто така има значително влијание врз перформансите на заптивање и работниот век на О-прстенот. Големото истегнување не само што го отежнува инсталирањето на О-прстенот, туку и ја намалува стапката на компресија поради промени во дијаметарот на напречниот пресек d0, што доведува до протекување. Количината на истегнување a може да се изрази на следниов начин: α= (d+d0)/(d1+d0) Во формулата, d – дијаметар на вратилото (mm); D1 – внатрешен дијаметар на О-прстенот (mm). Опсегот на истегнување е 1%-5%. Препорачаните вредности за количината на истегнување на О-прстенот се дадени во табелата. Количината на истегнување на О-прстенот може да се избере според големината на дијаметарот на вратилото според ограничувањето за избор во табелата. Опсег на предност на односот на компресија и количината на истегнување за О-прстенот

Трето - односот помеѓу внатрешниот дијаметар (ID), надворешниот дијаметар (OD) и дијаметарот на жицата (C/S) на О-прстенот.

OD=ID+C/S*2 Како на пример: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

Четврто - Материјали што најчесто се користат во производството на О-прстени

НБР:NBR О-ПРСТЕНИ

Има одлична отпорност на масло, отпорност на бензен, отпорност на топлина и физички и механички својства, и е една од вообичаените суровини за гумени производи отпорни на масло. Широко се користи во производството на дихтунзи отпорни на масло, дихтунзи, гумени црева, поштенски сандачиња за авиони, флексибилно пакување, гумени ролери за печатење и боење, кабелски материјали и лепила.

ЕПДМ:EPDM О-ПРСТЕНИ

со одлични механички својства, хемиска отпорност и отпорност на топлина, а исто така покажува и силна отпорност на временски услови. Етилен пропилен диен мономер (EPDM) покажува одлични својства во однос на отпорноста на озон, отпорноста на топлина, отпорноста на временски услови и ниската мекост, што го прави погоден за апликации кои се отпорни на озон, отпорност на временски услови и отпорни на UV зрачење. Сепак, поради сопствените структурни карактеристики, отпорноста на пламен, отпорноста на масло и адхезијата на EPDM гумата се релативно слаби. Сепак, овој тип гума има структура заситена со главен ланец и може да се меша со други материјали за да се подобрат перформансите со учење од силните и слабите страни на другите.

VMQ (СИЛИКОН):СИЛИКОНСКИ О-ПРСТЕНИ

Со отпорност на температура и масло. Силиконската гума има добра отпорност на ниски температури и генерално може да работи на -55 ℃. По воведувањето на фенил, може да достигне -73 ℃. Отпорноста на топлина на силиконската гума е исто така извонредна и може да работи долго време на 180 ℃. Може да издржи неколку недели или повеќе еластичност дури и на малку над 200 ℃, и веднаш може да издржи високи температури над 300 ℃. Силиконската гума има добра пропустливост на воздух, а пропустливоста на кислород е највисока меѓу синтетичките полимери. Покрај тоа, силиконската гума има и истакнати карактеристики на физиолошка инертност и не предизвикува коагулација, што ја прави широко користена во медицинската област.

ВИТОН (FKM FPM):ВИТОН О-ПРСТЕНИ

има одлична отпорност на топлина, отпорност на оксидација, отпорност на масло, отпорност на корозија и отпорност на атмосферско стареење, и е широко користен во области како што се воздухопловството, авијацијата, автомобилската индустрија, нафтата и апаратите за домаќинство. Тоа е клучен материјал што не може да се замени во најсовремените индустрии за национална одбрана.

HNBR:HNBR О-ПРСТЕНИ

има добра отпорност на масло (добра отпорност на гориво, масло за подмачкување и ароматични растворувачи); и поради својата високо заситена структура, има добра отпорност на топлина, одлична отпорност на хемиска корозија (добра отпорност на фреон, киселина и алкалии), одлична отпорност на озон и висока отпорност на компресија и трајна деформација; Во исто време, хидрогенизираната нитрилна гума има и карактеристики како што се висока цврстина, висока отпорност на кинење и одлична отпорност на абење, што ја прави една од најдобрите гуми во однос на сеопфатните перформанси.

CR(неопрен) :CR О-ПРСТЕНИ

Со добри физички и механички својства, отпорност на масло, отпорност на топлина, отпорност на пламен, отпорност на сончева светлина, отпорност на озон, отпорност на киселини и алкалии и отпорност на хемиски реагенси. Недостаток е слабата отпорност на студ и стабилност при складирање. Има висока затегнувачка цврстина, издолжување, реверзибилна кристалност и добра адхезија. Отпорен на стареење и топлина. Одлична отпорност на масло и хемикалии.

FVMQ: FVMQ О-ПРСТЕНИ со добри физички и механички својства и хемиска стабилност, способен за долготрајна употреба на 200 ℃ и краткотрајна употреба на 250 ℃; Точката на кршливост се движи од -20 ℃ до -40 ℃; Одлична средна отпорност, одлична стабилност на органски растворувачи, неоргански киселини и оксиданти, особено одлична отпорност на киселини; Има одлична отпорност на временски услови и отпорност на озон. По неколкугодишно изложување на атмосферата, неговите физички и механички својства се менуваат многу малку, а неговиот ефект врз микроорганизмите е исто така релативно стабилен.

FEPM (Афлас):FEPM О-ПРСТЕНИ

Има добра стабилност, хемиска отпорност, особено отпорност на високи концентрации на киселини, алкалии и силни оксидирачки агенси за различни видови горива за возила, мазива, масла за сопирачки, минерални масла и силиконски масла, како и одлична отпорност на водена пареа под висок притисок, вода и електрична изолација. Има ниска пропустливост на воздух и може да се користи на температури помеѓу -400 и 200 степени Целзиусови.

ФФКМ:FFKM О-ПРСТЕНИ

Има еластичност и термичка и хемиска стабилност на политетрафлуороетилен. Долгорочна работна температура -39~288 степени Целзиусови, краткорочна до 315 степени Целзиусови, сè уште има одреден степен на пластичност под температурата на кршливост, тврда, но не и кршлива и може да се свитка. Стабилна на сите хемикалии освен на отекување во флуорирани растворувачи. Моментално е најскапата гума во светот. Бренд: Kalrez

Петто - спецификации на гумени О-прстени Методи и алатки за мерење.

Вообичаени алатки за мерењеимаат:

1-Проектор со висока прецизност

Карактеристики на инструментот: Бесконтактно мерење, што го прави мерењето невидливо и погодно за мерење на тенкоѕидни и меки делови; Има силна функција за зголемување на сликата и посилна способност за мерење на мали димензии; Брзата брзина на мерење значително ја подобрува ефикасноста на мерењето; Високата густина на точките за земање примероци обезбедува висока сигурност на мерењето; Практично стегање.

2-електронски дигитален калипер

Карактеристики на инструментот: Алатка за мерење на должина што користи системи за мерење како што се капацитивни и магнетни мрежи за дигитално прикажување на мерните вредности. Најчесто користената резолуција е 0,01 mm, со дозволена грешка од ± 0,03 mm/150 mm. Исто така, постојат и високопрецизни дигитални калипери со резолуција од 0,005 mm, со дозволена грешка од ± 0,015 mm/150 mm. Исто така, постои и повеќенаменски дигитален микрометарски калипер со резолуција од 0,001 mm (што е национален патент за мерните алатки Anyi и само тие можат да го произведуваат), со дозволена грешка од ± 0,005 mm/50 mm. Поради интуитивното и јасно отчитување, ефикасноста на мерењето е висока.

3-π линијар(ПИТАПЕ)

Карактеристики на инструментот:

1. π линијарот е составен од еластична челична лента. Неговите два краја се соодветно гравирани со главниот и помошниот линијар. Минималната градуирана вредност на главниот линијар е 0,5 mm или 1 mm; Минималните градуирани вредности на помошниот линијар се 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm, итн.

2. Кога е во употреба, завиткајте го π линијарот околу работниот дел и користете метод на читање со ноние за директно да го прочитате просечниот дијаметар на измереното парче.

Предности и недостатоци

(1). Висока точност: Бидејќи дијаметарот се мери низ обемот на π линијарот, грешката при обележување за време на производството на линијарот може да се намали за π пати и да се одрази во резултатите од мерењето. Така, во φ. При мерења со голем дијаметар над 500 mm, неговата точност е поголема од онаа на нониерски калипер. Оваа предност е особено истакната кај мерењата над 1000 mm.

(2). При мерење на челични делови со π линијар, температурата на обработуваниот дел не е под влијание на тоа. Ова е затоа што π линијарот е многу тенок и ќе биде во иста насока со тестираниот дел за многу краток временски период за време на мерењето. Дополнително, нивните коефициенти на термичка експанзија се многу блиски, во основа надминувајќи го влијанието на температурата.

(3. При мерење на големи и екстра големи дијаметри, употребата на помошни компоненти (патентирани магнетни мостови) овозможува лесно ракување од страна на едно лице истовремено.

(4). Мерењето на делови со тенкоѕидни ѕидови не е лесно да предизвика деформација на работното парче. (5). Практично за носење и складирање (6). Цената е ниска.

(7). Недостаток: Не може да се заклучи отчитувањето; Геометриските отстапувања како што е овалноста не можат да се измерат.

Шеста употреба на О-прстен и инсталација на О-прстен.

1. Употреба на О-прстен

О-прстенот е широко користен на споевите на разни хидраулични и пневматски компоненти, површини на цилиндрите и површини на прирабниците. За О-прстени што се користат за време на движење, кога работниот притисок е поголем од 9,8 Mpa и е подложен на еднонасочен притисок, треба да се инсталира прстен за задржување од другата страна на О-прстенот во насока на притисокот; Ако е подложен на двонасочна компресија, поставете прстен за задржување од двете страни на О-прстенот. За да се намали триењето, може да се користат и клинести прстени за задржување. Кога течноста под притисок се нанесува од лево, десниот прстен за задржување се турка нагоре, а левиот прстен за задржување не доаѓа во контакт со запечатената површина, со што се намалува силата на триење. Генерално, употребата на прстени за задржување ја зголемува силата на триење на уредот за запечатување, а клинестите прстени за задржување се од големо значење за намалување на оваа сила на триење. За фиксни О-прстени, потребен е и прстен за задржување кога работниот притисок е поголем од 32 Mpa.

2. Инсталација на оринг

Квалитетот на инсталацијата на О-прстените има значително влијание врз нивните перформанси на запечатување и век на траење. Проблемите со протекување често се предизвикани од лоша инсталација. За време на процесот на инсталација, не е дозволено О-прстенот да се изгребе, да се измести или извитка. Пред склопувањето, жлебот за запечатување и површината за спојување на запечатувањето мора строго да се исчистат; Во исто време, нанесете маст за подмачкување на површината низ која треба да помине за време на склопувањето на О-прстенот. За да се спречи сечење или гребење на О-прстенот од остри рабови како што се остри агли и навои за време на инсталацијата, треба да се остави агол на влез од 15º до 30º на крајот на вратилото и крајот на дупката на инсталацијата. Кога О-прстенот треба да помине низ надворешниот навој, треба да се користи специјална метална водилка со тенки ѕидови за да се покрие надворешниот навој; Ако О-прстенот треба да помине низ отворот, отворот треба да се преврти во соодветна дијагонална форма за да се спречат гребнатини на О-прстенот. Аголот на наклон на жлебот е генерално a=120º~140º.

Можете да научите многу поврзани знаења од тука. Подоцна, ќе воведеме некои знаења зазаптивки за масло, хидраулична заптивка,или другиприлагодени гумени делови,како на примерМасло за мачкина дихтунга, NBR заптивка за масло,FKM заптивка за масло,TC заптивка за масло,TB заптивка за масло , TA заптивка за масло , SC заптивка за масло , SB заптивка за масло ,заптивка на клипот ,заптивка на прачка ,пружинска печат ,залепен заптивка, заптивка од U чаша, заптивка за прашина,Заптивка на бришачот, прстен за носење, резервен прстен,гумени конци, О-прстени жици,па ни треба повеќе време да го претставиме ова знаење на сите. Ви благодариме за вашето време!

Инсистираме да понудиме квалитетна генерација со многу добра деловна идеја, фер приход, како и најдобра и брза помош. Тоа ќе ви донесе не само производ или услуга со врвен квалитет и огромен профит, туку веројатно најважно е да го освоите бесконечниот пазар за големопродажна цена на производителот на силиконски О-прстени во боја на гумени О-прстени од Кина As568 стандардни гумени О-прстени. Доколку е можно, погрижете се да ви ги испратите вашите потреби со детална листа, вклучувајќи го стилот/артиклот и количината што ви е потребна. Потоа ќе ви ги испратиме нашите најдобри цени.
Големопродажна цена во КинаКинески FKM О-прстен и гумен О-прстенНашата техничка експертиза, услугата што е погодна за клиентите и специјализираната стока нè прават нас/името на компанијата прв избор на клиенти и добавувачи. Го бараме вашето барање. Ајде да ја воспоставиме соработката веднаш!

Претходно: Професионален дизајн на силициум-карбидни керамички заптивки, силициум-карбиден керамички прстен, керамика отпорна на абење

Следно: Гумени фитинзи Пластични и гумени флексибилни цевководни фитинзи PVC EPDM

Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја