Кина за што служи гумениот о-прстен и каква гума се користи во о-прстените?Производители и добавувачи |БД ЗАПОЧИ

за што служи гумениот о-прстен и каква гума се користи во о-прстените?

Краток опис:

Преглед и принцип на запечатување of Гумен О-прстен

за што служи гумениот о-прстен и каква гума се користи во о-прстените?О-прстенот е најшироко користен елемент за заптивање во хидрауличните и пневматските системи.О-прстенот има добри перформанси на запечатување, што може да се користи и за статичко и за динамично запечатување;Не само што може да се користи самостојно, туку е и основна компонента на многу комбинирани уреди за запечатување.Има широк спектар на примени, и ако материјалите се избрани правилно, може да ги исполни барањата на различни медиуми и услови за движење. да се потпира на еластичната деформација на заптивниот елемент за да создаде контактен притисок на површината за заптивање.Ако контактниот притисок е поголем од внатрешниот притисок на запечатениот медиум, нема да дојде до истекување, во спротивно ќе дојде до истекување.

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Прво - ве молиме проверете ја големината на рудникот AS568

ГОЛЕМИНА AS568	Номинална лична карта	Номинален C/S	ID на мерења во инчи	± ID	Мерења CS во инчи	± CS	ID на мерења во mm	± ID	Мерења CS во mm	± C/S
-1	1/32	1/32	0,029	0,004	0,040	0,003	0,74	0,10	1.02	0,08
-2	3/64	3/64	0,042	0,004	0,050	0,003	1.07	0,10	1.27	0,08
-3	1/16	1/16	0,056	0,004	0,060	0,003	1.42	0,10	1.52	0,08
-4	5/64	1/16	0,070	0,005	0,070	0,003	1,78	0,13	1,78	0,08
-5	3/32	1/16	0,101	0,005	0,070	0,003	2.57	0,13	1,78	0,08
-6	1/8	1/16	0,114	0,005	0,070	0,003	2,90	0,13	1,78	0,08
-7	5/32	1/16	0,145	0,005	0,070	0,003	3,68	0,13	1,78	0,08
-8	3/16	1/16	0,176	0,005	0,070	0,003	4.47	0,13	1,78	0,08
-9	7/32	1/16	0,208	0,005	0,070	0,003	5.28	0,13	1,78	0,08
-10	1/4	1/16	0,239	0,005	0,070	0,003	6.07	0,13	1,78	0,08
-11	5/16	1/16	0,301	0,005	0,070	0,003	7,65	0,13	1,78	0,08
-12	3/8	1/16	0,364	0,005	0,070	0,003	9.25	0,13	1,78	0,08
-13	7/16	1/16	0,426	0,005	0,070	0,003	10.82	0,13	1,78	0,08
-14	1/2	1/16	0,489	0,005	0,070	0,003	12.42	0,13	1,78	0,08
-15	9/16	1/16	0,551	0,007	0,070	0,003	14.00 часот	0,18	1,78	0,08
-16	5/8	1/16	0,614	0,009	0,070	0,003	15.60 часот	0,23	1,78	0,08
-17	16/11	1/16	0,676	0,009	0,070	0,003	17.17	0,23	1,78	0,08
-18	3/4	1/16	0,739	0,009	0,070	0,003	18,77	0,23	1,78	0,08
-19	13/16	1/16	0,801	0,009	0,070	0,003	20.35 часот	0,23	1,78	0,08
-20	7/8	1/16	0,864	0,009	0,070	0,003	21.95	0,23	1,78	0,08
-21	15/16	1/16	0,926	0,009	0,070	0,003	23,52	0,23	1,78	0,08
-22	1	1/16	0,989	0,010	0,070	0,003	25.12	0,25	1,78	0,08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0,010	0,070	0,003	26.70	0,25	1,78	0,08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0,010	0,070	0,003	28.30 часот	0,25	1,78	0,08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0,011	0,070	0,003	29,87	0,28	1,78	0,08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0,011	0,070	0,003	31,47	0,28	1,78	0,08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0,011	0,070	0,003	33.05	0,28	1,78	0,08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0,013	0,070	0,003	34,65	0,33	1,78	0,08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0,013	0,070	0,003	37,82	0,33	1,78	0,08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0,013	0,070	0,003	41.00 часот	0,33	1,78	0,08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0,015	0,070	0,003	44.17	0,38	1,78	0,08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0,015	0,070	0,003	47,35	0,38	1,78	0,08
-33	2	1/16	1.989	0,018	0,070	0,003	50,52	0,46	1,78	0,08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0,018	0,070	0,003	53,70	0,46	1,78	0,08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0,018	0,070	0,003	56,87	0,46	1,78	0,08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0,018	0,070	0,003	60.05	0,46	1,78	0,08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0,018	0,070	0,003	63,22	0,46	1,78	0,08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0,020	0,070	0,003	66,40	0,51	1,78	0,08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0,020	0,070	0,003	69,57	0,51	1,78	0,08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0,020	0,070	0,003	72,75	0,51	1,78	0,08
-41	3	1/16	2.989	0,024	0,070	0,003	75,92	0,61	1,78	0,08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0,024	0,070	0,003	82,27	0,61	1,78	0,08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0,024	0,070	0,003	88,62	0,61	1,78	0,08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0,027	0,070	0,003	94,97	0,69	1,78	0,08
-45	4	1/16	3.989	0,027	0,070	0,003	101,32	0,69	1,78	0,08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0,030	0,070	0,003	107,67	0,76	1,78	0,08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0,030	0,070	0,003	114.02	0,76	1,78	0,08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0,030	0,070	0,003	120,37	0,76	1,78	0,08
-49	5	1/16	4.989	0,037	0,070	0,003	126,72	0,94	1,78	0,08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0,037	0,070	0,003	133.07	0,94	1,78	0,08
-102	1/16	3/32	0,049	0,005	0,103	0,003	1.24	0,13	2.62	0,08
-103	3/32	3/32	0,081	0,005	0,103	0,003	2.06	0,13	2.62	0,08
-104	1/8	3/32	0,112	0,005	0,103	0,003	2.84	0,13	2.62	0,08
-105	5/32	3/32	0,143	0,005	0,103	0,003	3.63	0,13	2.62	0,08
-106	3/16	3/32	0,174	0,005	0,103	0,003	4.42	0,13	2.62	0,08
-107	7/32	3/32	0,206	0,005	0,103	0,003	5.23	0,13	2.62	0,08
-108	1/4	3/32	0,237	0,005	0,103	0,003	6.02	0,13	2.62	0,08
-109	5/16	3/32	0,299	0,005	0,103	0,003	7,59	0,13	2.62	0,08
-110	3/8	3/32	0,362	0,005	0,103	0,003	9.19	0,13	2.62	0,08
-111	7/16	3/32	0,424	0,005	0,103	0,003	10,77	0,13	2.62	0,08
-112	1/2	3/32	0,487	0,005	0,103	0,003	12.37	0,13	2.62	0,08
-113	9/16	3/32	0,549	0,007	0,103	0,003	13.94	0,18	2.62	0,08
-114	5/8	3/32	0,612	0,009	0,103	0,003	15.54	0,23	2.62	0,08
-115	16/11	3/32	0,674	0,009	0,103	0,003	17.12	0,23	2.62	0,08
-116	3/4	3/32	0,737	0,009	0,103	0,003	18.72	0,23	2.62	0,08
-117	13/16	3/32	0,799	0,010	0,103	0,003	20.29	0,25	2.62	0,08
-118	7/8	3/32	0,862	0,010	0,103	0,003	21.89	0,25	2.62	0,08
-119	15/16	3/32	0,924	0,010	0,103	0,003	23.47	0,25	2.62	0,08
-120	1	3/32	0,987	0,010	0,103	0,003	25.07	0,25	2.62	0,08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0,010	0,103	0,003	26,64	0,25	2.62	0,08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0,010	0,103	0,003	28.24	0,25	2.62	0,08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0,012	0,103	0,003	29,82	0,30	2.62	0,08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0,012	0,103	0,003	31.42	0,30	2.62	0,08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0,012	0,103	0,003	32,99	0,30	2.62	0,08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0,012	0,103	0,003	34,59	0,30	2.62	0,08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0,012	0,103	0,003	36.17	0,30	2.62	0,08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0,012	0,103	0,003	37,77	0,30	2.62	0,08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0,015	0,103	0,003	39,34	0,38	2.62	0,08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0,015	0,103	0,003	40,94	0,38	2.62	0,08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0,015	0,103	0,003	42,52	0,38	2.62	0,08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0,015	0,103	0,003	44.12	0,38	2.62	0,08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0,015	0,103	0,003	45,69	0,38	2.62	0,08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0,015	0,103	0,003	47,29	0,38	2.62	0,08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0,017	0,103	0,003	48,90	0,43	2.62	0,08
-136	2	3/32	1.987	0,017	0,103	0,003	50,47	0,43	2.62	0,08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0,017	0,103	0,003	52.07	0,43	2.62	0,08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0,017	0,103	0,003	53,64	0,43	2.62	0,08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0,017	0,103	0,003	55,25	0,43	2.62	0,08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0,017	0,103	0,003	56,82	0,43	2.62	0,08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0,020	0,103	0,003	58,42	0,51	2.62	0,08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0,020	0,103	0,003	59,99	0,51	2.62	0,08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0,020	0,103	0,003	61,60	0,51	2.62	0,08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0,020	0,103	0,003	63,17	0,51	2.62	0,08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0,020	0,103	0,003	64,77	0,51	2.62	0,08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0,020	0,103	0,003	66,34	0,51	2.62	0,08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0,022	0,103	0,003	67,95	0,56	2.62	0,08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0,022	0,103	0,003	69,52	0,56	2.62	0,08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0,022	0,103	0,003	71.12	0,56	2.62	0,08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0,022	0,103	0,003	72,69	0,56	2.62	0,08
-151	3	3/32	2.987	0,024	0,103	0,003	75,87	0,61	2.62	0,08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0,024	0,103	0,003	82,22	0,61	2.62	0,08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0,024	0,103	0,003	88,57	0,61	2.62	0,08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0,028	0,103	0,003	94,92	0,71	2.62	0,08
-155	4	3/32	3.987	0,028	0,103	0,003	101,27	0,71	2.62	0,08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0,030	0,103	0,003	107,62	0,76	2.62	0,08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0,030	0,103	0,003	113,97	0,76	2.62	0,08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0,030	0,103	0,003	120,32	0,76	2.62	0,08
-159	5	3/32	4.987	0,035	0,103	0,003	126,67	0,89	2.62	0,08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0,035	0,103	0,003	133.02	0,89	2.62	0,08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0,035	0,103	0,003	139,37	0,89	2.62	0,08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0,035	0,103	0,003	145,72	0,89	2.62	0,08
-163	6	3/32	5.987	0,035	0,103	0,003	152.07	0,89	2.62	0,08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0,040	0,103	0,003	158,42	1.02	2.62	0,08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0,040	0,103	0,003	164,77	1.02	2.62	0,08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0,040	0,103	0,003	171.12	1.02	2.62	0,08
-167	7	3/32	6.987	0,040	0,103	0,003	177,47	1.02	2.62	0,08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0,045	0,103	0,003	183,82	1.14	2.62	0,08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0,045	0,103	0,003	190,17	1.14	2.62	0,08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0,045	0,103	0,003	196,52	1.14	2.62	0,08
-171	8	3/32	7.987	0,045	0,103	0,003	202,87	1.14	2.62	0,08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0,050	0,103	0,003	209,22	1.27	2.62	0,08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0,050	0,103	0,003	215,57	1.27	2.62	0,08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0,050	0,103	0,003	221,92	1.27	2.62	0,08
-175	9	3/32	8.987	0,050	0,103	0,003	228,27	1.27	2.62	0,08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0,055	0,103	0,003	234,62	1.40	2.62	0,08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0,055	0,103	0,003	240,97	1.40	2.62	0,08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0,055	0,103	0,003	247,32	1.40	2.62	0,08
-201	3/16	1/8	0,171	0,005	0,139	0,004	4.34	0,13	3.53	0,10
-202	1/4	1/8	0,234	0,005	0,139	0,004	5.94	0,13	3.53	0,10
-203	5/16	1/8	0,296	0,005	0,139	0,004	7.52	0,13	3.53	0,10
-204	3/8	1/8	0,359	0,005	0,139	0,004	9.12	0,13	3.53	0,10
-205	7/16	1/8	0,421	0,005	0,139	0,004	10,69	0,13	3.53	0,10
-206	1/2	1/8	0,484	0,005	0,139	0,004	12.29	0,13	3.53	0,10
-207	9/16	1/8	0,546	0,007	0,139	0,004	13,87	0,18	3.53	0,10
-208	5/8	1/8	0,609	0,009	0,139	0,004	15.47	0,23	3.53	0,10
-209	16/11	1/8	0,671	0,009	0,139	0,004	17.04	0,23	3.53	0,10
-210	3/4	1/8	0,734	0,010	0,139	0,004	18.64	0,25	3.53	0,10
-211	13/16	1/8	0,796	0,010	0,139	0,004	20.22	0,25	3.53	0,10
-212	7/8	1/8	0,859	0,010	0,139	0,004	21.82	0,25	3.53	0,10
-213	15/16	1/8	0,921	0,010	0,139	0,004	23.39	0,25	3.53	0,10
-214	1	1/8	0,984	0,010	0,139	0,004	24,99	0,25	3.53	0,10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0,010	0,139	0,004	26,57	0,25	3.53	0,10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0,012	0,139	0,004	28.17	0,30	3.53	0,10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0,012	0,139	0,004	29,74	0,30	3.53	0,10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0,012	0,139	0,004	31.34	0,30	3.53	0,10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0,012	0,139	0,004	32,92	0,30	3.53	0,10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0,012	0,139	0,004	34,52	0,30	3.53	0,10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0,012	0,139	0,004	36.09	0,30	3.53	0,10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0,015	0,139	0,004	37,69	0,38	3.53	0,10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0,015	0,139	0,004	40,87	0,38	3.53	0,10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0,015	0,139	0,004	44.04	0,38	3.53	0,10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0,018	0,139	0,004	47,22	0,46	3.53	0,10
-226	2	1/8	1.984	0,018	0,139	0,004	50,39	0,46	3.53	0,10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0,018	0,139	0,004	53,57	0,46	3.53	0,10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0,020	0,139	0,004	56,74	0,51	3.53	0,10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0,020	0,139	0,004	59,92	0,51	3.53	0,10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0,020	0,139	0,004	63.09	0,51	3.53	0,10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0,020	0,139	0,004	66,27	0,51	3.53	0,10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0,024	0,139	0,004	69,44	0,61	3.53	0,10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0,024	0,139	0,004	72,62	0,61	3.53	0,10
-234	3	1/8	2.984	0,024	0,139	0,004	75,79	0,61	3.53	0,10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0,024	0,139	0,004	78,97	0,61	3.53	0,10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0,024	0,139	0,004	82.14	0,61	3.53	0,10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0,024	0,139	0,004	85,32	0,61	3.53	0,10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0,024	0,139	0,004	88,49	0,61	3.53	0,10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0,028	0,139	0,004	91,67	0,71	3.53	0,10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0,028	0,139	0,004	94,84	0,71	3.53	0,10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0,028	0,139	0,004	98.02	0,71	3.53	0,10
-242	4	1/8	3.984	0,028	0,139	0,004	101,19	0,71	3.53	0,10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0,028	0,139	0,004	104,37	0,71	3.53	0,10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0,030	0,139	0,004	107,54	0,76	3.53	0,10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0,030	0,139	0,004	110,72	0,76	3.53	0,10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0,030	0,139	0,004	113,89	0,76	3.53	0,10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0,030	0,139	0,004	117.07	0,76	3.53	0,10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0,030	0,139	0,004	120,24	0,76	3.53	0,10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0,035	0,139	0,004	123,42	0,89	3.53	0,10
-250	5	1/8	4.984	0,035	0,139	0,004	126,59	0,89	3.53	0,10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0,035	0,139	0,004	129,77	0,89	3.53	0,10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0,035	0,139	0,004	132,94	0,89	3.53	0,10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0,035	0,139	0,004	136.12	0,89	3.53	0,10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0,035	0,139	0,004	139,29	0,89	3.53	0,10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0,035	0,139	0,004	142,47	0,89	3.53	0,10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0,035	0,139	0,004	145,64	0,89	3.53	0,10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0,035	0,139	0,004	148,82	0,89	3.53	0,10
-258	6	1/8	5.984	0,035	0,139	0,004	151,99	0,89	3.53	0,10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0,040	0,139	0,004	158,34	1.02	3.53	0,10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0,040	0,139	0,004	164,69	1.02	3.53	0,10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0,040	0,139	0,004	171.04	1.02	3.53	0,10
-262	7	1/8	6.984	0,040	0,139	0,004	177,39	1.02	3.53	0,10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0,045	0,139	0,004	183,74	1.14	3.53	0,10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0,045	0,139	0,004	190.09	1.14	3.53	0,10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0,045	0,139	0,004	196,44	1.14	3.53	0,10
-266	8	1/8	7.984	0,045	0,139	0,004	202,79	1.14	3.53	0,10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0,050	0,139	0,004	209.14	1.27	3.53	0,10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0,050	0,139	0,004	215,49	1.27	3.53	0,10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0,050	0,139	0,004	221,84	1.27	3.53	0,10
-270	9	1/8	8.984	0,050	0,139	0,004	228,19	1.27	3.53	0,10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0,055	0,139	0,004	234,54	1.40	3.53	0,10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0,055	0,139	0,004	240,89	1.40	3.53	0,10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0,055	0,139	0,004	247,24	1.40	3.53	0,10
-274	10	1/8	9.984	0,055	0,139	0,004	253,59	1.40	3.53	0,10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0,055	0,139	0,004	266,29	1.40	3.53	0,10
-276	11	1/8	10.984	0,065	0,139	0,004	278,99	1,65	3.53	0,10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0,065	0,139	0,004	291,69	1,65	3.53	0,10
-278	12	1/8	11.984	0,065	0,139	0,004	304,39	1,65	3.53	0,10
-279	13	1/8	12.984	0,065	0,139	0,004	329,79	1,65	3.53	0,10
-280	14	1/8	13.984	0,065	0,139	0,004	355,19	1,65	3.53	0,10
-281	15	1/8	14.984	0,065	0,139	0,004	380,59	1,65	3.53	0,10
-282	16	1/8	15.955	0,075	0,139	0,004	405,26	1.91	3.53	0,10
-283	17	1/8	16.955	0,080	0,139	0,004	430,66	2.03	3.53	0,10
-284	18	1/8	17.955	0,085	0,139	0,004	456,06	2.16	3.53	0,10
-309	7/16	3/16	0,412	0,005	0,210	0,005	10.46	0,13	5.33	0,13
-310	1/2	3/16	0,475	0,005	0,210	0,005	12.07	0,13	5.33	0,13
-311	9/16	3/16	0,537	0,007	0,210	0,005	13.64	0,18	5.33	0,13
-312	5/8	3/16	0,600	0,009	0,210	0,005	15.24	0,23	5.33	0,13
-313	16/11	3/16	0,662	0,009	0,210	0,005	16.81	0,23	5.33	0,13
-314	3/4	3/16	0,725	0,010	0,210	0,005	18.42	0,25	5.33	0,13
-315	13/16	3/16	0,787	0,010	0,210	0,005	19.99	0,25	5.33	0,13
-316	7/8	3/16	0,850	0,010	0,210	0,005	21.59	0,25	5.33	0,13
-317	15/16	3/16	0,912	0,010	0,210	0,005	23.16	0,25	5.33	0,13
-318	1	3/16	0,975	0,010	0,210	0,005	24,77	0,25	5.33	0,13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0,010	0,210	0,005	26.34	0,25	5.33	0,13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0,012	0,210	0,005	27,94	0,30	5.33	0,13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0,012	0,210	0,005	29.51	0,30	5.33	0,13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0,012	0,210	0,005	31.12	0,30	5.33	0,13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0,012	0,210	0,005	32,69	0,30	5.33	0,13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0,012	0,210	0,005	34,29	0,30	5.33	0,13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0,015	0,210	0,005	37,47	0,38	5.33	0,13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0,015	0,210	0,005	40,64	0,38	5.33	0,13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0,015	0,210	0,005	43,82	0,38	5.33	0,13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0,015	0,210	0,005	46,99	0,38	5.33	0,13
-329	2	3/16	1.975	0,018	0,210	0,005	50,17	0,46	5.33	0,13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0,018	0,210	0,005	53,34	0,46	5.33	0,13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0,018	0,210	0,005	56,52	0,46	5.33	0,13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0,018	0,210	0,005	59,69	0,46	5.33	0,13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0,020	0,210	0,005	62,87	0,51	5.33	0,13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0,020	0,210	0,005	66.04	0,51	5.33	0,13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0,020	0,210	0,005	69,22	0,51	5.33	0,13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0,020	0,210	0,005	72,39	0,51	5.33	0,13
-337	3	3/16	2.975	0,024	0,210	0,005	75,57	0,61	5.33	0,13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0,024	0,210	0,005	78,74	0,61	5.33	0,13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0,024	0,210	0,005	81,92	0,61	5.33	0,13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0,024	0,210	0,005	85.09	0,61	5.33	0,13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0,024	0,210	0,005	88,27	0,61	5.33	0,13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0,028	0,210	0,005	91,44	0,71	5.33	0,13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0,028	0,210	0,005	94,62	0,71	5.33	0,13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0,028	0,210	0,005	97,79	0,71	5.33	0,13
-345	4	3/16	3.975	0,028	0,210	0,005	100,97	0,71	5.33	0,13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0,028	0,210	0,005	104.14	0,71	5.33	0,13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0,030	0,210	0,005	107,32	0,76	5.33	0,13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0,030	0,210	0,005	110,49	0,76	5.33	0,13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0,030	0,210	0,005	113,67	0,76	5.33	0,13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0,030	0,210	0,005	116,84	0,76	5.33	0,13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0,030	0,210	0,005	120.02	0,76	5.33	0,13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0,030	0,210	0,005	123,19	0,76	5.33	0,13
-353	5	3/16	4.975	0,037	0,210	0,005	126,37	0,94	5.33	0,13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0,037	0,210	0,005	129,54	0,94	5.33	0,13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0,037	0,210	0,005	132,72	0,94	5.33	0,13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0,037	0,210	0,005	135,89	0,94	5.33	0,13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0,037	0,210	0,005	139.07	0,94	5.33	0,13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0,037	0,210	0,005	142,24	0,94	5.33	0,13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0,037	0,210	0,005	145,42	0,94	5.33	0,13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0,037	0,210	0,005	148,59	0,94	5.33	0,13
-361	6	3/16	5.975	0,037	0,210	0,005	151,77	0,94	5.33	0,13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0,040	0,210	0,005	158.12	1.02	5.33	0,13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0,040	0,210	0,005	164,47	1.02	5.33	0,13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0,040	0,210	0,005	170,82	1.02	5.33	0,13
-365	7	3/16	6.975	0,040	0,210	0,005	177,17	1.02	5.33	0,13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0,045	0,210	0,005	183,52	1.14	5.33	0,13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0,045	0,210	0,005	189,87	1.14	5.33	0,13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0,045	0,210	0,005	196,22	1.14	5.33	0,13
-369	8	3/16	7.975	0,045	0,210	0,005	202,57	1.14	5.33	0,13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0,050	0,210	0,005	208,92	1.27	5.33	0,13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0,050	0,210	0,005	215,27	1.27	5.33	0,13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0,050	0,210	0,005	221,62	1.27	5.33	0,13
-373	9	3/16	8.975	0,050	0,210	0,005	227,97	1.27	5.33	0,13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0,055	0,210	0,005	234,32	1.40	5.33	0,13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0,055	0,210	0,005	240,67	1.40	5.33	0,13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0,055	0,210	0,005	247.02	1.40	5.33	0,13
-377	10	3/16	9,975	0,055	0,210	0,005	253,37	1.40	5.33	0,13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0,060	0,210	0,005	266.07	1.52	5.33	0,13
-379	11	3/16	10.975	0,060	0,210	0,005	278,77	1.52	5.33	0,13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0,065	0,210	0,005	291,47	1,65	5.33	0,13
-381	12	3/16	11.975	0,065	0,210	0,005	304,17	1,65	5.33	0,13
-382	13	3/16	12.975	0,065	0,210	0,005	329,57	1,65	5.33	0,13
-383	14	3/16	13.975	0,070	0,210	0,005	354,97	1,78	5.33	0,13
-384	15	3/16	14.975	0,070	0,210	0,005	380,37	1,78	5.33	0,13
-385	16	3/16	15.955	0,075	0,210	0,005	405,26	1.91	5.33	0,13
-386	17	3/16	16.955	0,080	0,210	0,005	430,66	2.03	5.33	0,13
-387	18	3/16	17.955	0,085	0,210	0,005	456,06	2.16	5.33	0,13
-388	19	3/16	18.955	0,090	0,210	0,005	481,45	2.29	5.33	0,13
-389	20	3/16	19.955	0,095	0,210	0,005	506,85	2.41	5.33	0,13
-390	21	3/16	20.955	0,095	0,210	0,005	532,25	2.41	5.33	0,13
-391	22	3/16	21.955	0,100	0,210	0,005	557,65	2.54	5.33	0,13
-392	23	3/16	22.940	0,105	0,210	0,005	582,68	2.67	5.33	0,13
-393	24	3/16	23.940	0,110	0,210	0,005	608,08	2.79	5.33	0,13
-394	25	3/16	24.940	0,115	0,210	0,005	633,48	2.92	5.33	0,13
-395	26	3/16	25.940	0,120	0,210	0,005	658,88	3.05	5.33	0,13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0,033	0,275	0,006	113,67	0,84	6,99	0,15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0,033	0,275	0,006	116,84	0,84	6,99	0,15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0,033	0,275	0,006	120.02	0,84	6,99	0,15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0,033	0,275	0,006	123,19	0,84	6,99	0,15
-429	5	1/4	4.975	0,037	0,275	0,006	126,37	0,94	6,99	0,15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0,037	0,275	0,006	129,54	0,94	6,99	0,15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0,037	0,275	0,006	132,72	0,94	6,99	0,15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0,037	0,275	0,006	135,89	0,94	6,99	0,15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0,037	0,275	0,006	139.07	0,94	6,99	0,15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0,037	0,275	0,006	142,24	0,94	6,99	0,15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0,037	0,275	0,006	145,42	0,94	6,99	0,15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0,037	0,275	0,006	148,59	0,94	6,99	0,15
-437	6	1/4	5.975	0,037	0,275	0,006	151,77	0,94	6,99	0,15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0,040	0,275	0,006	158.12	1.02	6,99	0,15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0,040	0,275	0,006	164,47	1.02	6,99	0,15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0,040	0,275	0,006	170,82	1.02	6,99	0,15
-441	7	1/4	6.975	0,040	0,275	0,006	177,17	1.02	6,99	0,15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0,045	0,275	0,006	183,52	1.14	6,99	0,15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0,045	0,275	0,006	189,87	1.14	6,99	0,15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0,045	0,275	0,006	196,22	1.14	6,99	0,15
-445	8	1/4	7.975	0,045	0,275	0,006	202,57	1.14	6,99	0,15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0,055	0,275	0,006	215,27	1.40	6,99	0,15
-447	9	1/4	8.975	0,055	0,275	0,006	227,97	1.40	6,99	0,15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0,055	0,275	0,006	240,67	1.40	6,99	0,15
-449	10	1/4	9,975	0,055	0,275	0,006	253,37	1.40	6,99	0,15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0,060	0,275	0,006	266.07	1.52	6,99	0,15
-451	11	1/4	10.975	0,060	0,275	0,006	278,77	1.52	6,99	0,15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0,060	0,275	0,006	291,47	1.52	6,99	0,15
-453	12	1/4	11.975	0,060	0,275	0,006	304,17	1.52	6,99	0,15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0,060	0,275	0,006	316,87	1.52	6,99	0,15
-455	13	1/4	12.975	0,060	0,275	0,006	329,57	1.52	6,99	0,15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0,070	0,275	0,006	342,27	1,78	6,99	0,15
-457	14	1/4	13.975	0,070	0,275	0,006	354,97	1,78	6,99	0,15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0,070	0,275	0,006	367,67	1,78	6,99	0,15
-459	15	1/4	14.975	0,070	0,275	0,006	380,37	1,78	6,99	0,15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0,070	0,275	0,006	393,07	1,78	6,99	0,15
-461	16	1/4	15.955	0,075	0,275	0,006	405,26	1.91	6,99	0,15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0,075	0,275	0,006	417,96	1.91	6,99	0,15
-463	17	1/4	16.955	0,080	0,275	0,006	430,66	2.03	6,99	0,15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0,085	0,275	0,006	443,36	2.16	6,99	0,15
-465	18	1/4	17.955	0,085	0,275	0,006	456,06	2.16	6,99	0,15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0,085	0,275	0,006	468,76	2.16	6,99	0,15
-467	19	1/4	18.955	0,090	0,275	0,006	481,46	2.29	6,99	0,15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0,090	0,275	0,006	494,16	2.29	6,99	0,15
-469	20	1/4	19.955	0,095	0,275	0,006	506,86	2.41	6,99	0,15
-470	21	1/4	20.955	0,095	0,275	0,006	532,26	2.41	6,99	0,15
-471	22	1/4	21.955	0,100	0,275	0,006	557,66	2.54	6,99	0,15
-472	23	1/4	22.940	0,105	0,275	0,006	582,68	2.67	6,99	0,15
-473	24	1/4	23.940	0,110	0,275	0,006	608,08	2.79	6,99	0,15
-474	25	1/4	24.940	0,115	0,275	0,006	633,48	2.92	6,99	0,15
-475	26	1/4	25.940	0,120	0,275	0,006	658,88	3.05	6,99	0,15
ГОЛЕМИНА AS568	Номинална лична карта		ID на мерења во инчи	± ID	Мерења CS во инчи	± CS	ID на мерења во mm	± ID	Мерења CS во mm	± C/S
-901	3/32		0,185	0,005	0,056	0,003	4,70	0,13	1.42	0,08
-902	1/8		0,239	0,005	0,064	0,003	6.07	0,13	1.63	0,08
-903	3/16		0,301	0,005	0,064	0,003	7,65	0,13	1.63	0,08
-904	1/4		0,351	0,005	0,072	0,003	8,92	0,13	1.83	0,08
-905	5/16		0,414	0,005	0,072	0,003	10.52	0,13	1.83	0,08
-906	3/8		0,468	0,005	0,078	0,003	11.89	0,13	1.98	0,08
-907	7/16		0,530	0,007	0,082	0,003	13.46	0,18	2.08	0,08
-908	1/2		0,644	0,009	0,087	0,003	16.36	0,23	2.21	0,08
-909	9/16		0,706	0,009	0,097	0,003	17.93	0,23	2.46	0,08
-910	5/8		0,755	0,009	0,097	0,003	19.18	0,23	2.46	0,08
-911	16/11		0,863	0,009	0,116	0,004	21.92	0,23	2,95	0,10
-912	3/4		0,924	0,009	0,116	0,004	23.47	0,23	2,95	0,10
-913	13/16		0,986	0,010	0,116	0,004	25.04	0,25	2,95	0,10
-914	7/8		1.047	0,010	0,116	0,004	26,59	0,25	2,95	0,10
-916	1		1.171	0,010	0,116	0,004	29,74	0,25	2,95	0,10
-918	1 1/8		1.355	0,012	0,116	0,004	34,42	0,30	2,95	0,10
-920	1 1/4		1.475	0,014	0,118	0,004	37,47	0,36	3.00 часот	0,10
-924	1 1/2		1.720	0,014	0,118	0,004	43,69	0,36	3.00 часот	0,10
-928	1 3/4		2.090	0,018	0,118	0,004	53.09	0,46	3.00 часот	0,10
-932	2		2.337	0,018	0,118	0,004	59,36	0,46	3.00 часот	0,10

Второ -Стапка на компресија и количина на истегнување заоринги

О-прстенот е типична екструдирана заптивка.Односот на компресија и количината на истегнување на дијаметарот на напречниот пресек на О-прстенот се главните содржини на дизајнот на заптивањето, кои се од големо значење за перформансите на запечатувањето и работниот век.Добриот ефект на запечатување на О-прстенот во голема мера зависи од правилното усогласување на големината на О-прстенот и големината на жлебот, формирајќи разумна количина на компресија и истегнување на заптивниот прстен.

1. Стапка на компресија

Стапката на компресија W најчесто се изразува на следниов начин:

W=(d0 h)/d0× 100%

Во формулата, d0- дијаметарот на напречниот пресек на О-прстенот во слободна состојба (mm);

H - Растојанието помеѓу дното на жлебот О-прстен и запечатената површина (длабочина на жлебот), т.е. висината на напречниот пресек на О-прстенот по компресија (mm)

2. При изборот на односот на компресија на О-прстенот, треба да се земат предвид следните три аспекти:

(1).Треба да има доволна површина за контакт со запечатување;(2).Обидете се да ја минимизирате силата на триење;(3).Обидете се да избегнете трајна деформација.

Од горенаведените фактори не е тешко да се види дека постојат противречности меѓу нив.Високата стапка на компресија може да добие висок контактен притисок, но прекумерната стапка на компресија несомнено го зголемува триењето на лизгање и трајната деформација.Ако стапката на компресија е премногу мала, тоа може да се должи на грешката на коаксијалноста и грешката на О-прстенот на жлебот за заптивање што не ги исполнува барањата, што резултира со исчезнување на одредена количина на компресија и предизвикување истекување.Затоа, при изборот на односот на компресија на О-прстенот, неопходно е да се измерат различни фактори.Општо земено, стапката на компресија на статичките заптивки е поголема од онаа на динамичните заптивки, но нејзината екстремна вредност треба да биде помала од 25%.Во спротивно, напрегањето на компресија значително ќе се опушти и ќе дојде до прекумерна трајна деформација, особено во услови на работа со висока температура.Изборот на сооднос на компресија W за заптивките со прстени О треба да ги земе предвид условите за употреба, како што се статични или динамички заптивки;Статичното запечатување може да се подели на радијално и аксијално запечатување;Јазот за истекување на радијалните заптивки (или цилиндрични статични заптивки) е радијален јаз, додека јазот за истекување на аксијалните заптивки (или рамни статични заптивки) е аксијален јаз.Аксијалното запечатување е поделено на две ситуации врз основа на тоа дали медиумот за притисок делува на внатрешниот или надворешниот дијаметар на О-прстенот: внатрешен притисок и надворешен притисок.Зголемувањето на внатрешниот притисок доведува до истегнување, додека надворешниот притисок го намалува почетното истегнување на О-прстенот.Различните форми на статични заптивки споменати погоре имаат различни насоки на дејство на заптивната средина на О-прстенот, така што дизајнот пред притисок е исто така различен.За динамични заптивки, неопходно е да се направи разлика помеѓу заптивки со клипно движење и заптивки со ротирачко движење.

(2).Статичко запечатување: Како и клипните уреди за заптивање, цилиндричните статички уреди за заптивање генерално земаат W=10% до 15%;Рамниот статички уред за заптивање зема W=15%~30%.За динамично запечатување, може да се подели во три ситуации;Реципроцитетното движење генерално се зема како W=10% до 15%.При изборот на односот на компресија за заптивки со ротирачко движење, мора да се земе предвид топлинскиот ефект на Џул.Општо земено, внатрешниот дијаметар на О-прстенот што се користи за ротационо движење е 3% -5% поголем од дијаметарот на вратилото, а односот на компресија на надворешниот дијаметар е W=3% -8%.За спортови со ниско триење, О-прстените генерално се избираат со помал однос на компресија од W=5% -8% со цел да се намали отпорот на триење.Покрај тоа, треба да се земе предвид и проширувањето на гумените материјали предизвикани од медиум и температура.Вообичаено, надвор од дадената деформација на компресија, максималната дозволена стапка на проширување е 15%.Надминувањето на овој опсег покажува дека изборот на материјалот не е соодветен и наместо тоа треба да се користат О-прстени од други материјали или да се коригира дадената стапка на деформација на компресија.

(3)Количина на истегнување,Откако ќе се инсталира во жлебот за заптивање, О-прстенот генерално има одредена количина на истегнување.Како и стапката на компресија, количината на истегнување исто така има значително влијание врз перформансите на запечатувањето и работниот век на О-прстенот.Големото истегнување не само што го отежнува инсталирањето на О-прстенот, туку и ја намалува стапката на компресија поради промените во дијаметарот на напречниот пресек d0, што доведува до истекување.Количината на истегнување a може да се изрази на следниов начин:α= (d+d0)/(d1+d0)Во формулата, d - дијаметар на вратило (мм);D1-- Внатрешен дијаметар на О-прстен (mm).Опсегот на истегнување е 1% -5%.Препорачаните вредности за количината на истегнување на О-прстенот се дадени во табелата.Количината на истегнување на О-прстенот може да се избере според големината на дијаметарот на вратилото според границата за избор на табелата.Опсег на предност на односот на компресија и количина на истегнување за О-прстен

Трето - односот помеѓу внатрешниот дијаметар (ID), надворешниот дијаметар (OD) и дијаметарот на жицата (C/S) на О-прстенот.

OD=ID+C/S*2 како што се: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

Четврто-Материјали кои вообичаено се користат во производството на О-прстени

NBR:NBR О-ПРстен

има одлична отпорност на масло, отпорност на бензен, отпорност на топлина и физички и механички својства и е една од вообичаените суровини за гумени производи отпорни на масло.Широко се користи во производството на дихтунзи отпорни на масло, дихтунзи, гумени црева, поштенски сандачиња за авиони, флексибилно пакување, печатење и боење гумени ролери, материјали за кабел и лепила.

EPDM:EPDM O-RING

со одлични механички својства, хемиска отпорност и отпорност на топлина, а исто така покажува силна отпорност на временските услови.Мономерот на етилен пропилен диен (EPDM) покажува одлични својства во однос на отпорност на озон, отпорност на топлина, отпорност на временски услови и ниска мекост, што го прави погоден за апликации кои се отпорни на озон, отпорни на временски услови и отпорни на УВ.Сепак, поради сопствените структурни карактеристики, отпорноста на пламен, отпорноста на маслото и адхезијата на EPDM гумата се релативно слаби.Сепак, овој тип на гума има структура заситена со главен синџир и може да се меша со други материјали за да се подобрат перформансите со учење од силните и слабите страни на едни со други.

VMQ (СИЛИКОН):СИЛИКОНСКИ О-ПРСТЕН

со отпорност на температура и масло.Силиконската гума има добра отпорност на ниски температури и генерално може да работи на -55℃.По воведувањето на фенил, може да достигне -73℃.Топлинската отпорност на силиконската гума е исто така извонредна и може да работи долго време на 180℃.Може да издржи неколку недели или повеќе на еластичност дури и на малку над 200℃, и може веднаш да издржи високи температури над 300℃.Силиконската гума има добра пропустливост за дишење и пропустливоста на кислородот е најголема меѓу синтетичките полимери.Покрај тоа, силиконската гума, исто така, има истакнати карактеристики на физиолошка инертност и не предизвикува коагулација, што ја прави широко користена во медицинската област.

ВИТОН (ФКМ ФПМ):ВИТОН О-ПРстен

има одлична отпорност на топлина, отпорност на оксидација, отпорност на масло, отпорност на корозија и отпорност на атмосферско стареење, и е широко користен во области како што се воздушната, авијацијата, автомобилската индустрија, нафтата и апаратите за домаќинство.Тоа е клучен материјал кој не може да се замени во најсовремените индустрии на националната одбрана

HNBR:HNBR О-ПРстен

има добра отпорност на масло (добра отпорност на мазут, масло за подмачкување и ароматични растворувачи);И поради неговата високо заситена структура, има добра отпорност на топлина, одлична отпорност на хемиска корозија (добра отпорност на фреон, киселина и алкали), одлична отпорност на озон и постојана отпорност на деформација на висока компресија;Во исто време, хидрогенизираната нитрилна гума исто така има карактеристики како што се висока јачина, висока отпорност на кинење и одлична отпорност на абење, што ја прави една од најизвонредните гуми во однос на сеопфатните перформанси.

CR(неопренови) :CR О-ПРстен

со добри физички и механички својства, отпорност на масло, отпорност на топлина, отпорност на пламен, отпорност на сончева светлина, отпорност на озон, отпорност на киселина и алкали и отпорност на хемиски реагенси.Недостаток е слабата отпорност на студ и стабилноста на складирање.Има висока цврстина на истегнување, издолжување, реверзибилна кристалинност и добра адхезија.Отпорен на стареење и топлина.Одлична отпорност на масло и хемикалии

FVMQ: FVMQ O-RING со добри физички и механички својства и хемиска стабилност, способен за долгорочна употреба на 200℃и краткорочна употреба на 250℃;Точката на кршливост се движи од -20℃до -40℃;Одлична средна отпорност, одлична стабилност против органски растворувачи, неоргански киселини и оксиданти, особено одлична отпорност на киселина;Има одлична отпорност на временски услови и отпорност на озон.Откако бил изложен на атмосферата неколку години, неговите физички и механички својства се менуваат многу малку, а неговото влијание врз микроорганизмите е исто така релативно стабилно.

FEPM (Aflas):FEPM O-RING

има добра стабилност, хемиска отпорност, особено отпорност на високи концентрации на киселини, алкалии и силни оксидирачки агенси за различни видови горива за возила, мазива, масла за сопирачки, минерални масла и силиконски масла, како и одлична отпорност на вода под висок притисок пареа, вода и електрична изолација.Има мала дишеност и може да се користи на температури помеѓу -400 и 200 степени Целзиусови

ФФКМ:ФФКМ О-РИНГ

Има еластичност и термичка и хемиска стабилност на политетрафлуороетилен.Долгорочна работна температура -39~288 Целзиусови степени, краткорочни до 315 степени Целзиусови, сè уште има одреден степен на пластичност под температурата на кршливост, тврда, но не кршлива и може да се свитка.Стабилен за сите хемикалии освен за оток во флуорирани растворувачи.таа е моментално најскапата гума во светот. Бренд:Калрез

Петто- гумени О-прстен спецификации Методи и алатки за мерење.

Вообичаени мерни алатки имаат:

1-Проектор со висока прецизност

Карактеристики на инструментот:Мерење без контакт, што го прави мерењето невидливо и погодно за мерење на тенкоѕидни и меки делови;Има силна функција за зголемување на сликата и посилна способност за мерење со мала големина;Брзата брзина на мерење значително ја подобрува ефикасноста на мерењето;Големата густина на точките за земање примероци обезбедува голема сигурност на мерењето; Практично стегање.

2-Електронски дигитален дебеломер

Карактеристики на инструментот:Алатка за мерење на должина која користи мерни системи како што се капацитивни и магнетни мрежи за дигитално прикажување на мерните вредности.Најчесто користената резолуција е 0,01mm, со дозволена грешка од ± 0,03mm/150mm.Има и високопрецизни дигитални клешти со резолуција од 0,005mm, со дозволена грешка од ± 0,015mm/150mm.Има и повеќенаменски микрометарски дебеломер за дигитален дисплеј со резолуција од 0,001mm (што е национален патент за мерните алатки Anyi и само тие можат да го произведуваат), со дозволена грешка од ± 0,005mm/50mm.Поради интуитивното и јасно читање, ефикасноста на мерењето е висока.

3-π владетел(ПИТАПЕ)

Карактеристики на инструментот:

1. Линеарот π е составен од еластична челична лента.Нејзините два краја се соодветно врежани со главниот и помошниот линијар.Минималната вредност на градба на главниот владетел е 0,5mm или 1mm;Минималните вредности на градба на помошниот линијар се 0,02mm, 0,05mm, 0,01mm, 0,1mm итн.

2. Кога е во употреба, завиткајте го п линијарот околу работното парче и користете метод на отчитување на верние за директно да го прочитате просечниот дијаметар на измереното парче.

Предности и недостатоци

(1).Висока точност: Бидејќи дијаметарот се мери преку обемот на п линијарот, грешката на означување за време на производството на линијарот може да се намали за π пати и да се рефлектира во резултатите од мерењето.Така, во φ При мерења со голем дијаметар над 500 mm, неговата точност е поголема од онаа на дебеломер од нор.остане φ Оваа предност е особено изразена при мерења над 1000mm.

(2).При мерење на челичните делови со π линијар, температурата на работното парче не влијае на тоа.Тоа е затоа што п линијарот е многу тенок, а ќе биде и на друг начин со тестираното парче за многу краток временски период за време на мерењето.Дополнително, нивните коефициенти на термичка експанзија се многу блиски, во основа го надминуваат влијанието на температурата.

(3. При мерење на големи и екстра големи дијаметри, употребата на помошни компоненти (патентирани магнетни мостови) овозможува лесно ракување од едно лице во исто време.

(4).Мерењето на тенкоѕидните делови не е лесно да предизвика деформација на работното парче.(5).Практично за носење и складирање (6).Цената е ниска.

(7).Недостаток: не може да се заклучи читањето;Геометриските отстапувања како овалноста не можат да се измерат.

Шести О-прстен Употреба и инсталација на о-прстен.

1. Употреба на О-прстен

О-прстенот е широко користен за спојници на различни хидраулични и пневматски компоненти, површини на цилиндрите и површини на прирабници.За О-прстените што се користат при движење, кога работниот притисок е поголем од 9,8Mpa и е подложен на еднонасочен притисок, треба да се инсталира прстен за задржување на другата страна на О-прстенот во насока на притисок;Ако е подложено на двонасочна компресија, поставете прстен за задржување на двете страни на О-прстенот.За да се намали триењето, може да се користат и прстени за држење во облик на клин.Кога течноста под притисок се нанесува од лево, десниот прстен за задржување се турка нагоре, а левиот прстен за задржување не доаѓа во контакт со запечатената површина, со што се намалува силата на триење.Севкупно, употребата на прстени за задржување ја зголемува силата на триење на уредот за заптивање, а прицврстувачките прстени во облик на клин се од големо значење за намалување на оваа сила на триење.За фиксирани О-прстени, потребен е и прстен за задржување кога работниот притисок е поголем од 32Mpa.

2. Инсталација на оринг

Квалитетот на инсталацијата на О-прстените има значително влијание врз перформансите на нивното запечатување и работниот век.Проблемите со истекување често се предизвикани од лошата инсталација. За време на процесот на инсталација, не е дозволено да се изгребе, погрешно порамнето или извиткано О-прстенот.Пред склопување, жлебот за запечатување и површината за парење за заптивање мора строго да се исчистат;Во исто време, нанесете маст за подмачкување на површината што треба да помине за време на склопувањето на О-прстенот. За да спречите сечење или гребење на О-прстенот од остри рабови како што се остри агли и навои за време на инсталацијата, 15 Аголот на довод од º до 30 º треба да се остави на крајот на вратилото и на крајот на дупката на инсталацијата.Кога О-прстенот треба да помине низ надворешниот навој, треба да се користи специјален метален водич со тенкоѕидни чаури за покривање на надворешниот навој;Ако О-прстенот треба да помине низ отворот, отворот треба да се преврти во соодветна дијагонална форма за да се спречат гребнатини на О-прстенот.Аголот на наклонот на жлебот е генерално a=120 º~140 º

Овде можете да научите многу поврзани знаења.Подоцна, ќе воведеме некои сознанија зазаптивки за масло, хидраулична заптивка,или другоприлагодени гумени делови,какоЗаптивка за масло за мачки, NBR заптивка за масло,ФКМ масло заптивка,TC масло заптивка,ТБ масло заптивка TA масло заптивка, SC заптивка за масло SB заптивка за масло,клипна заптивка ,заптивка на прачка ,пролетен печат ,врзан печат, печат за чаши, заптивка за прашина,Заптивка на бришачот,носете прстен, резервен прстен,гумени жици, о-прстен кабли, затоа ни треба повеќе време да го запознаеме ова знаење на сите.Ти благодарам за твоето време !